本发明涉及pcb槽孔的加工领域，尤其涉及一种提高pcb槽孔精度的制作方法。
背景技术：
随着电子贴装技术的发展，元器件越来越小，元器件引脚更小，因此smt贴件及插件时，定位孔的设计及精度也必须同步优化及提高，以保证元器件能精准的焊接在pcb焊盘上，达到客户要求。本发明就是为了提高pcb板在smt或插件时的定位更精度，在槽孔的制作方法上做的进一步改善。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是为了提高pcb在smt或插件时的定位精度，提供一种提高pcb槽孔精度的制作方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种提高pcb槽孔精度的制作方法，包括如下步骤：
1）在pcb板工艺边的四个角设有四个定位孔，包括两个圆形定位孔和两个椭圆形定位孔；
2）两个椭圆形定位孔其左右两侧设有相互平行的孔边，上下端呈半圆弧状，孔边与上下端的半圆弧状连接处形成四个尖角，使pcb板固定时不会产生偏移。
优选的，制作所述椭圆形定位孔时，先钻出中间的槽孔，以槽孔为中心点，设置椭圆形定位孔两侧的孔边，孔边的上下两端设置与两侧孔边连接的半圆弧，孔边与半圆弧之间形成了如步骤2）所述的四个尖角。
优选的，所述椭圆形定位孔的槽孔为4.0*5.0mm，两侧孔边之间的间距为4mm，半圆弧的半径为2.5mm，两个半圆弧之间的距离为5mm。
优选的，制作椭圆形定位孔时，通过铣槽的方式将四个尖角铣出来。
本发明具有如下有益效果：在pcb的工艺边上分别设置两个圆形定位孔和两个椭圆形定位孔，制作椭圆形定位孔时，孔边与上下端的半圆弧状连接处分别形成四个尖角，pcb在smt或插件时方便固定，并且不会产生偏移，确保元器件能精准的焊接在pcb焊盘上，满足了客户的使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
具体实施时，在pcb工艺边的四个角设四个定位孔，分别设两个圆形定位孔和两个椭圆形定位孔，两个椭圆形定位孔其左右两侧设有相互平行的孔边，上下端呈半圆弧状，孔边与上下端的半圆弧状连接处形成四个尖角，使pcb板固定时不会产生偏移。
制作所述椭圆形定位孔时，先钻出中间的槽孔，槽孔的大小为4.0*5.0mm，以槽孔为中心点，设置椭圆形定位孔两侧的孔边，两侧孔边之间的间矩为4mm，孔边的上下两端设置与两侧孔边连接的半圆弧，其半径为2.5mm，孔边与半圆弧之间形成了四个尖角，通过铣槽的方式将四个尖角铣出来，两个半圆弧之间的距离为5mm，所述圆形定位孔的公差为+/-0.05mm，椭圆形定位孔的孔边公差为+/-0.05mm，孔边长度公差为+/-0.1mm。
本发明通过将pcb板工艺边上的四个定位孔，设为两个圆形定位孔和两个椭圆形定位孔，通过定位孔的形状及公差改进，提高了pcb在smt或插件时的定位精度。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。