一种液位检测装置的线路板组件及其安装方法与流程

本发明涉及液位传感器技术领域，尤其是涉及一种液位检测装置的线路板组件及其安装方法。

背景技术：

目前，现有的浮球液位传感器多为干簧管浮球传感器，该传感器的检测管中装设有若干只干簧管，当浮球沿着检测管随液位上下浮动时，使得不同位置的干簧管动作，从而使得传感器输出的阻值发生变化，控制器上则将变化的阻值转换为其他信号显示给用户。

申请号为91216416.6的实用新型专利公开了一种干簧开关式浮球液位传感器，是由浮筒，浮球，永久磁钢和n组干簧开关组成，各组干簧开关按水平方向放置焊接于开关板上，开关板固定于密封的开关箱中，其中各组干簧开关的一端共地(0伏)，另一端直接接至仪表的输入端上，同时在仪表侧各输入端分别通过一个电阻接至电源(+5伏)上，每组干簧开关位置对应液位一个高度值。该专利中设置干簧管作为磁感应元件，干簧管的工作原理是设置两片端点处重叠的可磁化的簧片并密封于一玻璃管中，两簧片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片簧片并未接触、外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性，结果两片不同极性的簧片将互相吸引并闭合，然而，干簧管内的簧片长期处于磁场内容易被磁化从而影响检测准确性和液位检测装置的寿命，另一方面，干簧管包括有玻璃管易碎，在组装和运输中容易损坏。

申请号为201620554866.1的实用新型专利型公开了一种线性霍尔浮球液位传感器，包括检测杆、固定设置在该检测杆内的线性霍尔元件、随液位的上下浮动而浮动的浮子和由该浮子带动且与该线性霍尔元件产生相对位移的磁体，该线性霍尔元件随磁体的位移能实现线性的电压输出。其包括直滑式和旋转式线性霍尔浮球液位传感器。该直滑式线性霍尔浮球液位传感器为由浮子带动磁体在检测杆上上下滑动，与线性霍尔元件产生相对位移，实现液位监测并输出连续的模拟信号，参见该专利说明书附图4和说明书附图5和具体实施方式第[0029]段可知该液位传感器中该检测杆为具有凸起槽的中空杆，该凸起槽沿检测杆的轴线设置，该线性霍尔元件固定于该凸起槽中。而作为连接各个线性霍尔元件的载体是一pcb硬质印刷电路板，各个霍尔元件垂直连接到pcb印制电路板上，然而pcb板硬度较大，不利于组装液位传感器时对第一基板进行剪切，也不利于生产的第一基板的存放。当采用该pcb印刷电路板作为磁感应元件的基板，在存放时，需要将多个pcb印制电路板平行放置，占据空间大，且容易摩擦挤压，产生磁感应元件的损坏的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液位检测装置的线路板组件，通过将磁感应元件设置在柔性的基板上，从而有利于卷绕存放，方便了后期组装，本发明同时提供了硬度大于第一基板的第二基板，第二基板提高了传感器抗拉强度，有利于线路板组件安装调试。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种液位检测装置的线路板组件，包括磁感应元件、第一基板、第二基板，所述的第一基板为柔性的基板，第一基板上设置所述的磁感应元件；所述的第二基板为无磁性的基板，其硬度大于所述的第一基板，所述的第一基板固定在第二基板上。

在上述方案中，通过将磁感应元件设置在柔性的基板上，从而有利于卷绕存放，方便了后期组装，本发明同时提供了硬度大于第一基板的第二基板，第二基板提高了传感器抗拉强度，有利于线路板组件安装调试。

优选的，所述的第一基板和第二基板均为条形结构，第一基板的一面固定所述的磁感应元件，另一面直接固定在所述的第二基板上或通过连接结构固定在所述的第二基板上；

优选的，第一基板的长度小于第二基板的长度；

优选的，第一基板的宽度不大于第二基板的宽度；

在上述方案中，设置第一基板的宽度不大于第二基板的宽度，有利于第一基板固定在第二基板上，且有利于第二基板保护第一基板。

优选的，所述的第二基板的伸缩系数与第一基板基本相同。

在上述方案中，设置第二基板的伸缩系数与第一基板相同有利于第二基板保护第一基板，与第一基板共同分担受力，比如：当第二基板的伸缩系数大于第一基板时，则在环境较热的应用场景中，该第二基板受热变形严重，而第一基板变形较小，但第一基板是固定在第二基板上的，则第二基板在变形中第一基板会受到拉伸力，容易发生损坏，从而减短了第一基板的使用寿命，限制了该线路板组件的应用领域。而当第二基板与第一基板的伸缩系数相同时，则第一基板和第二基板在同一环境中，同步变形，从而防止了第一基板受力受损。需要注意的是，本发明中所说的伸缩系数是指：材料在不同的外界环境中其尺寸的变化率。其中，该外界环境包括了环境温度值和/或材料的受力情况。比例，当该线路板组件进行拉伸时，则因为第二基板的伸长率等于第一基板，从而在该电路板组件受到拉伸力时，第一基板和第二基板同时受力，同步变形，共同分担拉力，从而防止了第一基板单独受力受损。

优选的，所述液位检测装置的线路板组件还包括有第三基板，所述第三基板为弹性材料制成，所述的第一基板通过第三基板固定在第二基板上；

优选的，所述第三基板为缓冲基板，用于吸收第一基板和/或第二基板的形变应力；

在上述方案中，因为第三基板为弹性材料制作，从而具有缓冲的作用，在第一基板和第二基板受到外力变形时，该第三基板可吸收第一基板和第二基板的形变应力，有利于协调第一基板和第二基板的受力，防止第一基板单独承受外力而损坏，例如，在线路板组件进行安装的过程中，需要拉直第一基板和第二基板，当第一基板和第二基板受力不匀时，尤其是第一基板受力时，则位于第一基板和第二基板之间的第三基板会起到缓冲的作用，将第一基板的受力部分转移至第二基板，通过第二基板分担第一基板受力来实现保护第一基板。

优选的，所述第三基板的厚度大于第一基板和第二基板，更优选的，所述的第一基板、第二基板、第三基板的厚度之比为1：(1～5)：(1～15)；

优选的，在上述方案中，因为第三基板需要提供缓冲力，则对其厚度具有一定的要求，发明人通过大量的实验发现，在平时的线路板组件组装的过程中，第三基板的厚度在一定范围内时，可以达到较好的缓冲效果，其中该范围为：第一基板、第二基板、第三基板的厚度之比为1：(1～5)：(1～15)。

优选的，所述第三基板的两面均设置为可粘接的结构，一面用于与第一基板粘接固定，另一面用于与第二基板粘接固定；

在上述方案中，通过粘接的方式实现各基板的连接固定，简单、稳定且成本低廉。

优选的，所述第三基板的耐热温度范围为-40°～200°；

在上述方案中，因为该线路板组件所应用的场合复杂且外界环境均不相同，可能在温度较高的环境下使用，也可能在低温环境下使用，因此，第三基板的耐热温度需要满足上述要求才能支持该线路板组件可应用于各种领域。

优选的，所述第三基板为双面胶；

优选的，所述的第一基板为柔性电路板，第二基板为无磁性金属基板或非金属基板，所述的磁感应元件为隧道磁电阻传感器或霍尔元件。本发明中，因为第一基板为柔性的基板，而现有的干簧管容易受力损坏，因此，本发明中选用该霍尔元件或隧道磁电阻传感器作为磁感应元件，隧道磁电阻传感器或霍尔元件的使用寿命是干簧管的四万倍。本发明中，磁感应元件选用了隧道磁电阻传感器或霍尔元件更加适合柔性电路板，因为干簧管有玻璃管易碎，设置在柔性的电路板上，容易晃动发生碰撞，其次，在柔性电路板储存时会卷绕成一盘形结构，以节省空间，而干簧管在随着柔性电路板弯曲时，容易受到外力作用发生破碎。而当本发明中将霍尔元件焊接在柔性电路板上，则焊接不需要引脚成型，没有破碎，且焊接方便，可以批量化大规模生产，节约劳动力，并且在调试组装过程中不会有磁感应元件破碎的问题，同时在组装完成后，形成的液位检测装置在使用过程中不怕巨力震动，也不会有磁感应元件被磁化的问题。

优选的，所述的线路板组件还包括有密封套管，所述的密封套管为绝缘材质制成的条状结构，密封套管设在各基板外侧，紧密包覆各基板防止各基板分离，该密封套管用于封装线路板组件，具有防潮、防霉、抗氧化、对壳体绝缘的作用。

优选的，所述各磁感应元件依次排布并均匀的固定在所述的第一基板上，所述的第一基板上设置有连接各磁感应元件的线路；

优选的，所述的第一基板上均匀设置有多个剪切连接点，用于剪切第一基板缩短第一基板的长度或用于连接其他第一基板的剪切连接点以延长第一基板的长度；

在上述方案中，通过设置所述的剪切连接点，有利于节约第一基板，减少浪费。

优选的，所述线路包括零线线路、火线线路以及信号线线路，该三个线路分别对应设置有焊点形成所述的剪切连接点。

优选的，所述零线线路、火线线路以及信号线线路三者相对应的三个焊点在同一条垂直柔性电路板长度方向的直线上。

在上述方案中，零线线路、火线线路以及信号线线路三者相对应的三个焊点在同一条垂直柔性电路板长度方向的直线上，除了方便一起加工，提高工作效率外，还有利于在组装过程中对柔性电路板的裁剪，即可裁剪形成了平齐的断头，有利于后期进行焊接续长。

优选的，所述的剪切连接点包括多个，均匀分布在柔性电路板上。

在上述方案中，所述的剪切连接点设置在两个相邻的磁感应元件之间，优选的，所述的剪切连接点设置在相邻两个磁感应元件中间的位置。设置剪切连接点的密度不影响剪切基板的精度，比如剪切连接点可与磁感应元件一隔一的设置，则可实现减少浪费的目的。当然的，也可以每多个磁感应元件之间设置一个剪切连接点，则减少了基板生产的负担。

本发明的另一目的在于提供一种应用于上述液位检测装置的线路板组件的安装方法，包括以下步骤：

s1、根据工艺要求裁剪好要求长度的第一基板；

s2、根据第一基板的长度裁剪好适应长度的第二基板；

s3、通过第三基板将第一基板和第二基板粘接固定；

s4、在固定为一体的各基板上套设密封套管进行封装。

在上述步骤s1中，其第一基板的长度按照液位检查装置要求的长度裁剪好。

优选的，在步骤s2中，裁剪所述第二基板长于所述的第一基板，在其一端形成预留段，用于后期与对应的安装结构连接固定以限定线路板组件的位置。

在上述方案中，第二基板上没有设置电路，第二基板具有固定整个线路板组件的作用，将该线路板组件固定在对应的安装结构上，当该第二基板为无磁性金属板时，则可通过焊接的方式或打孔通过螺钉固定的方式连接在对应的安装结构上，以起到固定的作用。

优选的，在步骤s1中之前还包括有将第三基板的一面粘接在第一基板的过程，第三基板的另一面通过离型纸保护；

优选的，在步骤s1中，还包括在第一基板的一端焊接好传感器引线；另一方面，在步骤s1和步骤s2之间还包括有步骤：s12、电路检测；所述的电路检测包括了检查是否有元件虚焊、漏焊等焊接不良，如有则需要补焊，通过该步骤可防止在将整个线路板组件安装好后才发现其电路有问题，从而造成了补救麻烦复杂的问题出现，需要重新拆除该第一基板，浪费较多的工作时间。

优选的，在步骤s3中，包括先将第一基板引线端相反的一端与第二基板一端端部对其固定，或将第一基板引线端相反的一端固定在第二基板表面靠近其一端端部的位置，然后逐步剥离所述的离型纸将第三基板粘接在第二基板上。

上述步骤操作简单且固定效果好。

优选的，在步骤s4中，包括裁剪长度介于第一基板和第二基板之间的密封套管，将该密封套管套设在各基板上，并将其远离引线端的一端热缩密封，密封套管的另一端包覆第一基板上的引线结构，形成了防止引线受力脱离的保护部；

在上述方案中，通过将密封套管包覆第一基板上的引线结构，从而防止了引线受力而脱落或造成接触不良的问题，且该密封套管具有将各引线定位的作用，方便了后期的连接操作。

优选的，将密封套管远离引线端的一端热缩密封包括以下步骤：

s401、将密封套管套设在各基板外围，并在位于第二基板远离引线的一端留有余长段；

s402、对密封套管具有余长段的一端进行热缩处理；

s403、将所述的余长段回折与第二基板表面贴合，并在回折结构外围套设一段热缩管；

s404、对该热缩管进行热缩处理，使得热缩管紧密回缩固定在密封套管的回折结构处，实现固定密封。

通过上述步骤，可以将密封套管远离引线端的一端完全密封，有效的防止了液体由该处进入密封套管，另一方面通过上述方法处理，则在线路板组件的端部形成了较大的结构，有利于与后期的安装部件固定。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明中，磁感应元件固定在柔性电路板，柔性电路板上设置有较高密度的剪切连接点，通过此结构设计，本发明的由柔性电路板和磁感应元件组成的电路板组件可任意剪切长度可延长长度，有利于节约，减少了浪费。

2、本发明中，由柔性电路板和磁感应元件组成的检测电路外部还套设有密封套管，形成了带状封装结构，该密封套管的设置具有防潮、防霉、抗氧化、对壳体绝缘的作用。

3、本发明中，因此磁感应元件采用了隧道磁电阻传感器或霍尔元件，则焊接方便，相比现有的干簧管，隧道磁电阻传感器或霍尔元件与柔性电路板的焊接不需要引脚成型，没有破碎，因此，可以批量化大规模机械化生产，节省了大量的劳动力。并且在调试组装本发明的液位检测装置的过程中不会有磁感应元件破碎的问题，组装后的成品在运输和搬移过程中即使跌落也不会造成传感器破碎，在使用过程中不怕巨力震动，不会被磁化，且相比现有的干簧管可靠性稳定性提高了4万倍。综上所述可见，本发明中采用柔性电路板作为磁感应元件的基板，并外套设一层密封套管，形成了带状封装的结构。该结构的设计合理，在后期无论是组装，运输，还是使用中都具有诸多的有益效果。

4、本发明中，通过设置第二基板提高了传感器抗拉强度，使得传感器便于安装调试，且该第二基板的伸缩系数优选与第一基板相等，从而有利于分担第一基板的受力，防止第一基板受力而损坏。

5、本发明中，设置由弹性材料制作的第三基板，该第三基板具有缓冲的作用，在第一基板和第二基板受到外力变形时，该第三基板可吸收第一基板和第二基板的形变应力，有利于协调第一基板和第二基板的受力，防止第一基板单独承受外力而损坏。

6、本发明中,将第一基板和第二基板通过具有两面均具有粘接结构的第三基板连接固定，该方法简单、方便、效率高，安装形成的电路板组件稳定可靠。并且本发明中，预先将第三基板与第一基板粘接固定，再将第三基板与第二基板粘接固定从而提高了安装效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是第一基板的结构示意图；

图2是图1另一视角图；

图3是本发明的线路板组件的结构示意图；

图4是3的俯视示意图。

图中：1、第一基板；2、第二基板；3、第三基板；4、磁感应元件；5、剪切连接点；6、密封套管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供一种液位检测装置的线路板组件，包括磁感应元件4、第一基板1、第二基板2，所述的第一基板1为柔性的基板，第一基板1上设置所述的磁感应元件4；所述的第二基板2为无磁性的基板，其硬度大于所述的第一基板1，所述的第一基板1固定在第二基板2上。

在上述方案中，通过将磁感应元件4设置在柔性的基板上，从而有利于卷绕存放，方便了后期组装，本发明同时提供了硬度大于第一基板1的第二基板2，第二基板2提高了传感器抗拉强度，有利于线路板组件安装调试。

优选的，该第二基板2为无磁性的金属基板(带绝缘保护层)或非金属基板，比如可以为不锈钢板或铝板。优选的，当第二基板2选用金属基板时，为了防止干扰线路，在该第二基板2上还套设有绝缘保护层。

优选的，所述的第一基板1和第二基板2均为条形结构，第一基板1的一面固定所述的磁感应元件4，另一面直接固定在所述的第二基板2上或通过连接结构固定在所述的第二基板2上；

优选的，第一基板1的长度小于第二基板2的长度；

优选的，第一基板1的宽度不大于第二基板2的宽度；

在上述方案中，设置第一基板1的宽度不大于第二基板2的宽度，有利于第一基板1固定在第二基板2上，且有利于第二基板2保护第一基板1，也有利于第一基板1固定到第二基板2上。

优选的，所述的第二基板2的伸缩系数与第一基板1相同。

在上述方案中，设置第二基板2的伸缩系数与第一基板1相同有利于第二基板2保护第一基板1，与第一基板1共同分担受力，比如：当第二基板2的伸缩系数大于第一基板1时，则在环境较热的应用场景中，该第二基板2受热变形严重，而第一基板1变形较小，但第一基板1是固定在第二基板2上的，则第二基板2在变形中第一基板1会受到拉伸力，从而容易发生损坏，从而减短了第一基板1的使用寿命，限制了该线路板组件的应用领域。而当第二基板2与第一基板1的伸缩系数相同时，则第一基板1和第二基板2在同一环境中，同步变形，从而防止了第一基板1受力受损。需要注意的是，本发明中所说的伸缩系数是指：材料在不同的外界环境中其尺寸的变化率。其中，该外界环境包括了环境温度值和/或材料的受力情况。比例，当将卷绕的该线路板组件进行拉伸时，则因为第二基板2的伸长率等于第一基板1，从而在该电路板组件受到拉伸力时，第一基板1和第二基板2同时受力，同步变形，共同分担拉力，从而防止了第一基板1受损。

优选的，所述液位检测装置的线路板组件还包括有第三基板3，所述第三基板3为弹性材料制成，所述的第一基板1通过第三基板3固定在第二基板2上；

优选的，所述第三基板3为缓冲基板，用于吸收第一基板1和/或第二基板2的形变应力；

在上述方案中，因为第三基板3为弹性材料制作，从而具有缓冲的作用，在第一基板1和第二基板2受到外力变形时，该第三基板3可吸收第一基板1和第二基板2的形变应力，有利于协调第一基板1和第二基板2的受力，防止第一基板1单独承受外力而损坏，例如，在线路板组件进行安装的过程中，需要拉直第一基板1和第二基板2，当第一基板1和第二基板2受力不匀时，尤其是第一基板1受力时，则位于第一基板1和第二基板2之间的第三基板3会起到缓冲的作用，将第一基板1的受力部分转移至第二基板2，通过第二基板2分担第一基板1受力来实现保护第一基板1。

优选的，所述第三基板3的厚度大于第一基板1和第二基板2，更优选的，所述的第一基板1、第二基板2、第三基板3的厚度之比为1：(1～5)：(1～15)；

优选的，在上述方案中，因为第三基板3需要提供缓冲力，则对其厚度具有一定的要求，发明人通过大量的实验发现，在平时的线路板组件组装的过程中，第三基板3的厚度在一定范围内时，可以达到较好的缓冲效果，其中该范围为：第一基板1、第二基板2、第三基板3的厚度之比为1：(1～5)：(1～15)。

优选的，所述第三基板3的两面均设置为可粘接的结构，一面用于与第一基板1粘接固定，另一面用于与第二基板2粘接固定；

在上述方案中，通过粘接的方式实现各基板的连接固定，简单、稳定且成本低廉。

优选的，所述第三基板3的耐热温度范围为-40°～200°；

在上述方案中，因为该线路板组件所应用的场合复杂且外界环境均不相同，可能在温度较高的环境下使用，也可能在低温环境下使用，因此，第三基板3的耐热温度需要满足上述要求才能支持该线路板组件可应用于各种领域。

优选的，所述第三基板3为双面胶；

优选的，所述的第一基板1为柔性电路板，第二基板2为无磁性金属基板或非金属基板，所述的磁感应元件4为隧道磁电阻传感器或霍尔元件。本发明中，因为第一基板1为柔性的基板，而现有的干簧管容易受力损坏，因此，本发明中选用该霍尔元件或隧道磁电阻传感器作为磁感应元件4，隧道磁电阻传感器或霍尔元件的使用寿命是干簧管的四万倍。本发明中，磁感应元件4选用了隧道磁电阻传感器或霍尔元件更加适合柔性电路板，因为干簧管有玻璃管易碎，设置在柔性的电路板上，容易晃动发生碰撞，其次，在柔性电路板储存时会卷绕成一盘形结构，以节省空间，而干簧管在随着柔性电路板弯曲时，容易受到外力作用发生破碎。而当本发明中将霍尔元件焊接在柔性电路板上，则焊接不需要引脚成型，没有破碎，且焊接方便，可以批量化大规模生产，节约劳动力，并且在调试组装过程中不会有磁感应元件4破碎的问题，同时在组装完成后，形成的液位检测装置在使用过程中不怕巨力震动，也不会有磁感应元件4被磁化的问题。

优选的，所述的线路板组件还包括有密封套管6，所述的密封套管6为绝缘材质制成的条状结构，密封套管6设在各基板外侧，紧密包覆各基板防止各基板分离，该密封套管6用于封装线路板组件，具有防潮、防霉、抗氧化、对壳体绝缘的作用。

优选的，所述各磁感应元件4依次排布并均匀的固定在所述的第一基板1上，所述的第一基板1上设置有连接各磁感应元件4的线路；

优选的，所述的第一基板1上均匀设置有多个剪切连接点5，用于剪切第一基板1缩短第一基板1的长度或用于连接其他第一基板1的剪切连接点5以延长第一基板1的长度；

在上述方案中，通过设置所述的剪切连接点5，有利于节约第一基板1，减少浪费。

优选的，所述线路包括零线线路、火线线路以及信号线线路，该三个线路分别对应设置有焊点形成所述的剪切连接点5。

优选的，所述零线线路、火线线路以及信号线线路三者相对应的三个焊点在同一条垂直柔性电路板长度方向的直线上。

在上述方案中，零线线路、火线线路以及信号线线路三者相对应的三个焊点在同一条垂直柔性电路板长度方向的直线上，除了方便一起加工，提高工作效率外，还有利于在组装过程中对柔性电路板的裁剪，即可裁剪形成了平齐的断头，有利于后期进行焊接续长。

优选的，所述的剪切连接点5包括多个，均匀分布在柔性电路板上。

在上述方案中，所述的剪切连接点5设置在两个相邻的磁感应元件4之间，优选的，所述的剪切连接点5设置在相邻两个磁感应元件4中间的位置。设置剪切连接点5的密度不影响剪切基板的精度，比如剪切连接点5可与磁感应元件4一隔一的设置，则可实现减少浪费的目的。当然的，也可以每多个磁感应元件4之间设置一个剪切连接点5，则减少了基板生产的负担。

实施例二

参见图1、图2所示，本实施在实施例一的基础上进一步对第一基板1进行描述，所述的第一基板1为柔性的基板，第一基板1上设置有磁感应元件4。

本发明中，各磁感应元件4设置在第一基板1上，该第一基板1具有诸多益处，将磁感应元件4设置在第一基板1上，有利于存放，比如可以将第一基板1卷绕起来形成一卷，而不需要像现有技术中采用硬质的印刷电路板作为磁感应元件4的基板，使得形成的检测电路存放不方便，且容易发生磨损。另一方面，本实施例中采用第一基板1作为磁感应元件4的载体，有利于在组装过程中对第一基板1进行剪切。现有的干簧管形成的检测电路，因为干簧管设置有玻璃管易碎，且其焊接需要引脚成型，结构特殊，从而无法剪切。

优选的，所述的第一基板1为条形结构，所述的磁感应元件4包括多个，沿基板的长度方向设置。

优选的，所述的磁感应元件4依次排布并均匀的固定在所述的基板上。

优选的，所述的第一基板1上设置有用于剪切基板缩短基板长度和用于连接其他基板延长基板长度的剪切连接点5。

因为第一基板1采用了柔性电路板，其材质柔软，相对于现有的硬质印刷电路板有利于剪切。所以，在第一基板1选用柔性电路板的基础上，进一步在第一基板1上设置剪切连接点5，更加的方便了第一基板1的延伸和缩短。

其中，所述的剪切连接点5包括多个，均匀分布在柔性电路板1上。

优选的，所述的液位检测装置包括导向管，所述导向管的外部套装有沿导向管轴向运动的磁性浮体，各基板沿导向管的长度方向设置在导向管的内腔中。

优选的，所述的磁感应元件4为隧道磁电阻传感器或霍尔元件。

进一步的，所述的第一基板1的引线连接有电控单元，当磁性浮体上下浮动中，作用于某一磁感应元件4时，则该磁感应元件4产生电势差，该电控单元对各个磁感应元件4的电势差进行检测分析，并将检测的液位结果信息通过显示器显示给用户同时输出4～20ma两线制电流信号或rs-485通讯将液位信号远传给其他电子设备。

实施例三

本实施例提供一种应用于实施例一中的液位检测装置的线路板组件的安装方法，包括以下步骤：

s1、根据工艺要求裁剪好要求长度的第一基板1；

s2、根据第一基板1的长度裁剪好适应长度的第二基板2；

s3、通过第三基板3将第一基板1和第二基板2粘接固定；

s4、在固定为一体的各基板上套设密封套管6进行封装。

在上述步骤s1中，其第一基板1的长度按照液位检查装置要求的长度裁剪好。

优选的，在步骤s2中，裁剪所述第二基板2长于所述的第一基板1，在其一端形成预留段，用于后期与对应的安装结构连接固定以限定线路板组件的位置。

在上述方案中，第二基板2上没有设置电路，第二基板2还有固定整个线路板组件的作用，将该线路板组件固定在对应的安装结构上，当该第二基板2为金属板时(不锈钢或铝板等)，则可通过焊接的方式或打孔通过螺钉固定的方式连接在对应的安装结构上，以起到固定的作用。

优选的，在步骤s1中之前还包括有将第三基板3的一面粘接在第一基板1的过程，第三基板3的另一面通过离型纸保护；

优选的，在步骤s1中，还包括在第一基板1的一端焊接好传感器引线；另一方面，在步骤s1和步骤s2之间还包括有步骤：s12、电路检测；所述的电路检测，包括了检查是否有元件虚焊、漏焊等焊接不良，如有则需要补焊，通过该步骤可防止在将整个线路板组件安装好后才发现其电路有问题，从而造成了补救麻烦复杂的问题出现，需要重新拆除该第一基板1，浪费较多的工作时间。

优选的，在步骤s3中，包括先将第一基板1引线端相反的一端与第二基板2一端端部对其固定，或将第一基板1引线端相反的一端固定在第二基板2表面靠近其一端端部的位置，然后逐步剥离所述的离型纸将第三基板3粘接在第二基板2上。

上述步骤操作简单且固定效果好。

优选的，在步骤s4中，包括裁剪长度介于第一基板1和第二基板2之间的密封套管6，将该密封套管6套设在各基板上，并将其远离引线端的一端热缩密封，密封套管6的另一端包覆第一基板1上的引线结构，形成了防止引线受力脱离的保护部；

在上述方案中，通过将密封套管6包覆第一基板1上的引线结构，从而防止了引线受力而脱落或造成接触不良的问题，且该密封套管6具有将各引线定位的作用，方便了后期的连接操作。

优选的，将密封套管6远离引线端的一端热缩密封包括以下步骤：

s401、将密封套管6套设在各基板外围，并在位于第二基板2远离引线的一端留有余长段；

s402、对密封套管6具有余长段的一端进行热缩处理；

s403、将所述的余长段回折与第二基板2表面贴合，并在回折结构外围套设一段热缩管；

s404、对该热缩管进行热缩处理，使得热缩管紧密回缩固定在密封套管6的回折结构处，实现固定密封。

通过上述步骤，可以将密封套管6远离引线端的一端完全密封，有效的防止了液体由该处进入密封套管6，另一方面通过上述方法处理，则在线路板组件的端部形成了较大的结构，有利于与后期的安装部件固定。

优选的，在步骤s401中，将密封套管6套设在各基板外围可根据实际情况选择设备辅助安装，其中，所述的密封套管6的直径为12mm，若裁剪的第一基板1较长时，则选用密封套管6的直径为14mm，进一步的，所述的密封套管6选用透明加厚材料制作，既安全又容易操作。优选的，该密封套管6为耐温125℃热缩绝缘环保阻燃套管。另一方面，当各基板的长度较长时，密封套管6就不容易套在各基板上了，则此时可用气泵送气使密封套管6充气鼓起，这样方便将各基板送进密封套管6内，优选的，当各基板的长度大于3米时，则选用气泵辅助安装。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。