一种电子产品的间隙配合结构的制作方法

本发明涉及电子产品，尤其涉及一种电子产品的间隙配合结构。

背景技术：

在电子产品的组装部分，侧框壳体3通常是电池仓底部最大外形尺寸分型，参考附图1，先把电池1装配到底壳2表面上，再将侧框壳体3固定在底壳2表面上。因电池1的拔模和侧框壳体3拔模方向相反，造成间隙过大，随着电子产品发展，国家对安全意识方面的提高，而在电池1和侧框壳体3组装后间隙大于0.1mm，易导致用户去拆开侧框壳体3，造成电池1爆破。所以通过更改分型来保证用户无法去拆装侧框壳体3，以保证用户安全。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种电子产品的间隙配合结构。

本发明提供了一种电子产品的间隙配合结构，包括电池、底壳和侧框壳体，所述电池、侧框壳体分别设置在所述底壳上，所述侧框壳体设有电池仓，所述电池设置在所述侧框壳体的电池仓之内，所述侧框壳体的电池仓的内侧面的顶部设有与所述电池侧面相适配的弧形面。

作为本发明的进一步改进，所述弧形面与所述电池的棱边倒圆角的形状相同。

作为本发明的进一步改进，所述弧形面与所述电池的棱边倒圆角之间形成宽度相同的弧形间隙。

作为本发明的进一步改进，所述弧形面与所述侧框壳体的顶面之间形成尖角。

作为本发明的进一步改进，所述侧框壳体与所述电池的拔模方向相同。

本发明的有益效果是：通过上述方案，在侧框壳体的电池仓的内侧面的顶部设置与所述电池侧面相适配的弧形面，使得电池的拔模方向与侧框壳体的拔模方向相同，从而保证间隙小而均匀，可防止用户去拆开侧框壳体3，消除安全防患。

附图说明

图1是传统电子产品的间隙配合结构的示意图。

图2是本发明一种电子产品的间隙配合结构的示意图。

图3是是本发明一种电子产品的间隙配合结构的侧框壳体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图2、3所示，一种电子产品的间隙配合结构，包括电池1、底壳2和侧框壳体3，所述电池1、侧框壳体3分别设置在所述底壳上2，所述侧框壳体3设有电池仓，所述电池1设置在所述侧框壳体3的电池仓之内，所述侧框壳体3的电池仓的内侧面的顶部设有与所述电池1侧面相适配的弧形面31。

如图2、3所示，所述弧形面31与所述电池1的棱边倒圆角的形状相同。

如图2、3所示，所述弧形面31与所述电池1的棱边倒圆角之间形成宽度相同的弧形间隙。

如图2、3所示，所述弧形面31与所述侧框壳体3的顶面之间形成尖角。

如图2、3所示，所述侧框壳体3与所述电池1的拔模方向相同。

本发明提供的一种电子产品的间隙配合结构，在侧框壳体3的电池仓的内侧面的顶部设置与所述电池1侧面相适配的弧形面31，使得电池1的拔模方向与侧框壳体3的拔模方向相同，从而保证间隙小而均匀，可防止用户去拆开侧框壳体3，消除安全防患。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种电子产品的间隙配合结构，包括电池、底壳和侧框壳体，所述电池、侧框壳体分别设置在所述底壳上，所述侧框壳体设有电池仓，所述电池设置在所述侧框壳体的电池仓之内，所述侧框壳体的电池仓的内侧面的顶部设有与所述电池侧面相适配的弧形面。本发明的有益效果是：在侧框壳体的电池仓的内侧面的顶部设置与所述电池侧面相适配的弧形面，使得电池的拔模方向与侧框壳体的拔模方向相同，从而保证间隙小而均匀，可防止用户去拆开侧框壳体，消除安全防患。

技术研发人员：彭小林
受保护的技术使用者：深圳市海派通讯科技有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.11.03