定位装置及包括该定位装置的电控箱体的制作方法

本发明属于定位装置领域，具体涉及一种定位装置及包括该定位装置的电控箱体。

背景技术：

电控箱体内需要安装端子排，端子排的安装方式通常有以下两种：一种是通过若干个紧固螺钉直接将端子排固定在电控箱体的目标位置(如一定的高度、方位等)上；另一种是将端子排先固定在一个面板上，并箱体内焊接有角铁(与目标位置对应)，通过若干个紧固螺钉将面板安装在角铁上。

采用上述两种安装方式完成端子排在电控箱体内的安装作业时，一方面，安装过程无法避免人工定位的介入。具体而言，在固定端子排或者面板的过程中，安装人员需要将一只手伸进电控箱体，将端子排或者端子排所在的面板大致固定在目标位置上，另一只手拧紧紧固螺钉。这种手扶式的人工定位容易造成端子排或者面板与目标位置发生错位，影响定位精度，而且人工因素的介入会给安装工作带来不便，降低了安装效率。此外，由于端子排或者面板需要完全依赖紧固螺钉完成其在电控箱体内的固定，因此至少需要三个紧固螺钉才能保证安装的可靠性，增加了安装零件的数量以及安装人员的工作时长。

相应地，本领域需要一种新的定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有电控箱体端子排的固定面板安装到电控箱体内时安装效率低、安装成本高的问题，本发明一方面提供了一种定位装置，所述定位装置包括至少一个限位组件，所述限位组件包括第一突片和第二突片，所述第一突片和所述第二突片形成限位单元，所述限位单元能够容纳待安装件的安装端，并且所述限位单元允许所述待安装件通过滑动或者转动的方式完成粗定位。

在上述定位装置的优选技术方案中，所述第一突片和所述第二突片之间沿所述待安装件的滑动方向以交错的方式设置。

在上述定位装置的优选技术方案中，所述第一突片的高度小于所述第二突片的高度，并且在所述待安装件通过转动的方式完成粗定位的情形下，所述待安装件以朝向所述第二突片的方式转动。

在上述定位装置的优选技术方案中，所述第一突片的顶端向远离所述第二突片的方向延伸有导向结构，并且在所述待安装件通过转动的方式完成粗定位的情形下，所述待安装件以朝向所述第二突片的方式转动。

在上述定位装置的优选技术方案中，所述第一突片的高度h满足如下条件：

其中，t是所述待安装件的厚度，δ是安装过程中所述限位单元与所述待安装件之间的单边间隙，h是所述待安装件的高度，l是所述待安装件与其所处的安装设备的边缘之间的距离。

在上述定位装置的优选技术方案中，所述定位装置还包括阻挡结构，在所述待安装件通过滑动的方式完成粗定位的情形下，所述阻挡结构能够防止所述待安装件在完成粗定位后产生进一步的滑动位移。

在上述定位装置的优选技术方案中，所述阻挡结构为挡片，并且在所述待安装件通过滑动的方式完成粗定位的情形下，所述待安装件恰好抵靠至所述挡片。

在上述定位装置的优选技术方案中，所述定位装置还包括底座，所述限位组件设置在所述底座上，或者所述限位组件与所述底座为一体式结构。

本发明另一方面还提供了一种电控箱体，该电控箱体包括箱体以及设置于所述箱体内的、固定有端子排的面板，所述电控箱体配置有上述任一种定位装置，其中，所述待安装件为所述面板。

在上述电控箱体的优选技术方案中，所述面板设置有至少一个安装脚，所述定位装置具有与所述安装脚的个数对应的限位单元，所述面板能够通过所述安装脚与相应的所述限位单元之间的配合在所述箱体内完成粗定位。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的定位装置包括至少一个限位组件，该限位组件包括第一突片和第二突片，且两个突片组成限位单元，该限位单元能够使待安装件通过滑动或者转动的移动方式完成粗定位。以待安装件是固定电控箱体端子排的面板为例，使用本发明的定位装置对面板进行粗定位时，该定位装置能够使面板以滑动或者转动两种移动方式进入其在箱体内所处的待安装位置(如箱体内侧的一定高度)以完成安装前的粗定位，从而使面板能够适应多种安装环境。此处的粗定位应当理解为，在首先使面板的一侧通过本发明的定位装置移动至电控箱体内的待安装位置，在此基础上，通过将面板的另一侧通过紧固件固定在电控箱体内，即可完成面板在电控箱体内的安装。因此，由于本发明的定位装置能够将面板的一侧限制在待安装位置，使得面板的安装具有如下两方面的优点：

1)该定位装置替代了安装人员在安装过程中需要手扶面板的操作步骤，从而避免了固定面板的过程中可能出现的相对待安装位置移动的现象，进而提高了面板的安装便利性、准确性和安装效率；

2)面板的一侧通过定位组件固定(即粗定位)，另一侧只需要一个紧固件(如紧固螺钉)即可完成面板在箱体内的可靠固定。与目前至少需要三个紧固件才能够实现面板安装的方式相比，本发明减少了面板安装所需要的固定点数量，降低了面板的安装成本，缩短了安装工时。

附图说明

下面参照附图并结合在电控箱体内安装带有端子排的面板的情形来描述本发明的优选实施方式：

图1是本发明的定位装置的结构示意图；

图2是本发明的定位装置的第一种优选方案的限位组件的结构示意图；

图3是本发明的定位装置沿图2的箭头方向的正视图。

图4是本发明的定位装置的第二种优选方案的限位组件的结构示意图；

图5是本发明的定位装置在电控箱体内的安装示意图；

图6是面板和本发明的定位装置在电控箱体内的装配示意图；

图7是根据本发明的定位装置的第一种使用效果图，其中示出了面板采用滑动方式完成粗定位的情形；

图8是根据本发明的定位装置的第二种使用效果图，其中示出了面板采用转动方式完成粗定位的情形。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，本发明的实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管本发明的定位装置是结合面板来描述，但是本发明的定位装置的适用场合显然并不局限于此，除电控箱体的面板外的其他板类件也可以应用该定位装置进行定位。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“左”、“右”、等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参阅图1，图1为本发明的定位装置的结构示意图。如图1所示，本发明的定位装置包括至少一个限位组件1，其中，限位组件1包括第一突片11和第二突片12，且第一突片11与第二突片12彼此靠近的两个表面之间设置有间距，即按照图1方位，第一突片11设置在第二突片12的前方，第一突片11的后表面与第二突片12的前表面之间设置有间距，以使第一突片11与第二突片12形成限位单元，该限位单元能够容纳面板6(见图6-8)的安装端，并且该限位单元允许面板6通过滑动或者转动的方式完成粗定位。具体地，沿第一方向(即图1中箭头所示方向)观察，第一突片11和第二突片12形成的限制单元是槽结构，两组槽结构形成了轨道，基于该轨道的设置，面板6可以通过以下两种方式完成其在电控箱体4(见图5)内的粗定位：

1)面板通过沿该轨道滑动的方式到达电控箱体内的待安装位置，如在轨道对应的高度上沿轨道滑动一定的位移量。

2)面板的底部插入轨道后通过转动的方式到达电控箱体内的待安装位置，如在轨道对应的高度上绕轨道转动一定的角度。

本领域技术人员能够理解的是，尽管本发明的限位组件1的两个突片11、12在图1中均是以大致为矩形的平板状的结构示出的，但是这不是限制性的，第一突片11和第二突片12还可以是其他形状，并且第一突片11和第二突片12的形状还可以是不同的，如除矩形平板状结构外，第一突片11和/或第二突片12还可以是圆形板状或者其他异形结构，只要保证两个突片形成的限位单元能够对面板6进行限位即可。

继续参阅图1，当面板6采用滑动方式通过该定位装置定位时，为使面板6沿第一方向快速地对准并插入轨道，作为一种优选的实施方式，沿面板6的滑动方向观察，第一突片11和第二突片12之间沿面板6的滑动方向以交错的方式设置。如图1所示，限位组件1包括(左、右)两组限位单元，两组限位单元构成轨道。以右侧的限位单元为例，第二突片12位于第一突片11的右侧，且彼此之间完全错开，即，第一突片11和第二突片12在轨道的滑动方向上不仅没有交叠部分，而且还留有间隙。优选地，第一突片11和第二突片12之间的间隙为2-5毫米，优选为2毫米。在将面板6插入轨道时，面板6可以先抵靠在右侧限位单元的第二突片12上并沿第二突片12的内表面滑动直至进入右侧限位单元的突片11、12之间，之后继续滑动进入左侧限位单元的突片11、12之间，最后到达待安装位置。与两侧突片以彼此对齐或者部分交叠的方式设置在轨道两侧的方式相比，交错设置的突片使得限位单元对面板6的支撑更为稳固，且节省了突片材料。并且，交错设置的突片还省略了面板6的对准步骤，尤其是在轨道较窄的情形下，由于面板6较难插入两个突片之间，通过交错设置的方式可以有效地缩短定位时间，改善定位的可操作性。

为增加本发明的定位装置在对面板6进行粗定位时的稳定性，或者在面板6的面积尺寸较大时，为适应面板6的安装需求，本发明的定位装置可以设置有多个限位组件。这样一来，多个限位组件形成的多个限位单元共同完成面板在电控箱体4内的粗定位，即多个限位单元共同限定出允许面板6在电控箱体4内滑动或者转动的结构。如果采用多个限位组件分别固定在电控箱体4上的方式，则多个限位单元限定出的移动或者转动轨迹较易出现误差，即使得各个限位单元不能可靠地实现面板6的粗定位。因此，优选地，本发明的定位装置还包括底座2，各个限位组件1均设置在底座2上，或者限位组件1与底座2为一体式结构。作为示例，本发明的定位装置设置有2个限位组件1，如图1所示，两个限位组件分别设置于底座2的两端，且两个限位组件1之间通过底座2相连，通过底座的设置，使得两个限位组件1成为一个粗定位整体，从而使本发明的定位装置固定在其应用场景时，只要通过固定底座2即可完成整个定位装置的固定工作，而无需对该定位装置的多个限位组件1分别进行固定，不仅简化了定位装置的固定工艺，而且提高了定位装置在完成固定之后的粗定位可靠性。换言之，各个限位组件采用整体固定的方式，既缩减了单个限位组件的固定步骤，又省略了多个限位组件1之间需要相互对齐的步骤，从而避免了多个限位组件之间由于存在位置误差而导致定位装置的粗定位功能失效的情况出现。

本领域技术人员可以理解的是，本发明的实施方式中的底座2的设置形式并不是限制性的，底座2除通过固定连接的方式安装在电控箱体4的内侧外，还可以以一体成型的方式设置在电控箱体4上。此外，底座2与限位组件1可以是通过如浇铸成型或者钣金弯折加工等方式一体成型的，底座2与限位组件1也可以是独立的零件，零件之间通过如焊接、紧固件连接等方式连接为一个整体。也就是说，只要保证定位装置能够实现对面板6的粗定位功能，上述底座2的设置形式及底座2与限位组件1的连接方式可以灵活调整，且调整对应的技术方案并未超出本发明的原理和保护范围。

综上所述，本发明的定位装置通过第一突片11和第二突片12形成限位单元，多个限位单元配合底座2组成整体式定位结构的方式，使得面板6能够通过该定位装置以滑动和转动两种不同的方式完成其相对于电控箱体4的粗定位。

接下来参阅图2和图3，图2为本发明的定位装置的第一种优选方案的限位组件的结构示意图，图3是本发明的定位装置沿图2的箭头方向的正视图。如图2和图3所示，由于面板6的厚度往往较薄，因此第一突片11和第二突片12形成的限位单元的宽度也较小。当面板6采用转动的方式进行其在电控箱体4内的粗定位时，为使面板6能够从限位组件1的顶端快速对准并插入第一突片11与第二突片12形成的限位单元内，对(第一、第二)突片的高度进行差异化设置。按照图2的方位，优选地，在面板6通过转动的方式完成粗定位的情形下，假设面板6以朝向第二突片12的方式转动，此时应当使第一突片11的高度小于第二突片12的高度。由于两个突片间有高度差，所以将面板6从限位组件1的顶部插入时，无需将面板6对准宽度较小的限位组件1再进行插入，而只要将面板6放在高度较低的第一突片11的顶部并抵靠在第二突片12靠近第一突片11的表面上再使其沿该抵靠表面向卡槽底部滑动即可。也就是说，高度差异化的设计使面板6能够更容易地插入限位单元中，减少了面板6与限位单元的对准时间。

再参阅图4，图4为本发明的定位装置的第二种优选方案的限位组件的结构示意图。为缩短面板6插入第一突片11与第二突片12形成的限位单元内的时间，除对(第一、第二)突片的高度进行差异化设置外，还可以对(第一、第二)突片的形状进行差异化设计。如图4所示，作为本发明的定位装置的限位组件的另一种优选的实施方案，在面板6通过转动的方式完成粗定位的情形下，其以朝向第二突片12的方式转动时，第一突片11的顶端向远离第二突片12的方向延伸有导向结构110，即在第一突片11的上方增设外翻边的折弯结构。当面板6需要插入限位单元时，只要将面板6的安装端放置在导向结构110的上表面，并沿该表面向卡槽底部滑动即可。

需要说明的是，导向结构110的形状并不是限制性的，例如，除斜面弯折结构外，导向结构还可以是具有弧度或者多个台阶形式的其他弯折结构，并且斜面的弯折角度也可以根据使用需求和适用场景具体设置，只要导向结构的设定方案能够满足其导向功能即可。

接着参阅图5，图5为本发明的定位装置在电控箱体内的安装示意图，其中示出了该定位装置的阻挡结构。如图5所示，本发明的定位装置还包括阻挡结构3，在面板6通过滑动的方式完成粗定位的情形下，阻挡结构3能够防止面板6在完成粗定位后产生进一步的滑动位移。优选地，阻挡结构3为挡片。作为示例，按照图5的方位，挡片设置在限位组件1的左侧，并固定连接在电控箱体4的内表面上。该挡片设置的位置应当满足：当面板6通过滑动的方式完成粗定位的情形下，面板6恰好抵靠至挡片处，从而使挡片能够阻止面板6继续滑动，即保证了面板6能够准确到达并处于待安装位置。可以看出，通过阻挡结构3的设置，省略了安装人员确定面板6是否到达其安装位置的步骤(如通过观察)，提高了面板6的粗定位可靠性，也避免了由于进一步的滑动对电控箱体4以及电控箱体4内其他部件的损坏。

本领域技术人员能够理解的是，尽管本实施方式中的阻挡结构3是以挡片为例来描述的，但是，阻挡结构的结构并不局限于挡片，例如，阻挡结构3还可以设置为凸缘、挡销等形式。此外，阻挡结构3的设置位置也不局限于电控箱体4上，例如，阻挡结构3还可以与底座2设置为一体结构。也就是说，阻挡结构3的结构及其具体的设置位置只要能够满足阻止面板6沿限位单元继续沿滑动的要求即可。

接下来参阅图6并继续参阅图3，图6为面板和本发明的定位装置在电控箱体内的装配示意图。如图3和图6所示，如果面板6与电控箱体4干涉，可能会导致面板6无法插入限位单元。在插入限位单元后的面板6通过转动的方式完成粗定位的过程中，如果面板6与电控箱体4发生干涉，则可能导致出现面板6转动的终止位置不是其完成粗定位时应当处于的待安装位置。关于此点，发明人通过反复实验研究发现，如果本发明的定位装置中高度较小的第一突片11的总体高度h满足如下条件，则可以获得非常好的定位效果：

公式(1)中，t是面板6的厚度；δ是安装过程中限位单元与面板6的单边间隙－即面板6的两侧与第一突片11和第二突片12的内侧面之间的距离之和的一半，优选地，δ是0.02至0.05毫米范围内的任意值；h是面板6的高度，l是面板6与电控箱体4的边缘之间的距离。

最后参阅图7和图8，图7是根据本发明的定位装置的第一种使用效果图，其中示出了面板采用滑动的方式完成粗定位的情形。图8是根据本发明的定位装置的第二种使用效果图，其中示出了面板采用转动的方式完成粗定位的情形。下面结合本发明的定位装置包括第一种优选方案的限位组件的情形来描述面板的定位过程。首先将端子排5固定连接在面板6上，然后再将带有端子排5的面板6定位至其在电控箱体4内的待安装位置。其中，本发明的定位装置固定于电控箱体4内且处于与待安装位置相对应的位置。为方便安装，可以在面板6的安装端设置2个安装脚61。具体而言，当带有端子排5的面板6以滑动的方式进行粗定位时，如图7所示，将该面板6放置在其起始安装位置(图7中面板6的虚线轮廓处)，使其两个安装脚61分别处于两个限位单元的右侧，并沿图示箭头方向继续向左推动面板6使其进入限位单元，直到面板6的左侧抵靠至阻挡结构3(图7中未示出)为止。由于面板6的安装端(底部)被本发明的定位装置固定，所以其顶部仅需一个固定点就能够稳定地固定面板6。

关于此实施方式，需要说明的是，虽然面板6是在设置有2个安装脚61的情形下通过本发明的定位装置进行定位的，但是这只是示例性的，面板6还可以设置多于2个安装脚61或者不设置安装脚。当面板6设置有安装脚61时，安装脚61的个数优选与限位单元的个数相对应。而当面板6未设置安装脚61时，按照图7所示的方位，面板6的整个安装端被置于最右边的限位单元的右侧，并从该处自右向左逐渐滑动，直至完成面板6的粗定位。即除面板6的粗定位初始位置有变动外，未设置有安装脚61与设置有安装脚61的面板6的定位过程基本相同。

如图8所示，当面板6以转动方式定位时，首先，需要将面板6底部的安装端插入限位单元，此时，该面板6的位置即为其起始安装位置(图8中面板6的虚线轮廓处)，然后，向电控箱体4的内部方向(即靠近第二突片12的方向)推动面板6，使面板6沿图8中箭头所示方向转动，直至其后表面与限位组件1的第二突片12接合为止，使面板6完成粗定位。

综上所述，上述实施方式是通过定位装置的限位组件1形成限位单元，从而使面板6能够通过滑动和转动两种方式移动至其安装位置，与人工安装面板时的手动定位方式相比，本发明的定位装置既准确定位了面板的安装位置，又减少了面板的固定位置的数量，从而节约了安装时间，降低了安装成本，使安装效率得到大幅度地提高。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。