一种高密闭性机箱一体化散热器的制作方法

本发明涉及散热器领域，具体涉及一种高密闭性机箱一体化散热器。

背景技术：

电子器件运行时大多散发大量热量，散热性能对电子器件的稳定运行有着很大的影响，大功率电子器件的散热方式大多是在电源的电路板的相关功率器件上设置散热器或散热风扇，同时在电源的机箱上设置一些通风口进而构成风道来散热。其结构较为单一，散热效果较差，如果外壳上开设多个散热孔，电源的内部容易进灰，密闭性较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高密闭性机箱一体化散热器，结构合理。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种高密闭性机箱一体化散热器，包括盖板、开口向上的底板，所述盖板为长条形结构，盖板的上表面设有若干等距排列的第一散热片，第一散热片的截面为矩形，盖板的两侧分别设有第一安装槽、第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽的结构相同，第一安装槽、第二安装槽的开口相反，盖板的下表面设有第一凸起、第二凸起、第一连接槽、第二连接槽，第一凸起的截面为半圆形结构，第一连接槽的截面为圆弧形结构，第二凸起的结构、大小、形状与第一凸起相同，第一凸起与第二凸起为对称设置，第二连接槽的结构、大小、形状与第一连接槽相同，第一连接槽与第二连接槽为对称设置；

所述底板包括底板本体、第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板分别位于底板本体的两侧，第一侧板与底板主体为垂直设置，第二侧板与底板主体为垂直设置，第一侧板的上表面设有第一凹槽，第一凹槽的截面为圆弧形结构，第一侧板的外表面从上往下依次设有第三安装槽、第二散热片、第三凹槽、第三散热片，第三安装槽的结构、大小、形状与第一安装槽相同，第二散热片为长条形结构，第三凹槽的截面为矩形结构，第四散热片的结构、大小、形状与第二散热片相同，第一侧板的内表面设有第一凸台、第一卡槽，第一凸台上设有第一缺口，第一缺口的截面为正方形结构，第一卡槽的截面为正方形结构，第一侧板与底板主体连接处的内表面设有第三连接槽；第二侧板的上表面设有第二凹槽，第二凹槽的截面为半圆形结构，第二侧板的外表面从上往下依次设有第四安装槽、若干第四散热片，第四安装槽的结构、大小、形状与第二安装槽相同，相邻第四散热片之间的距离相等，第二侧板的内表面设有第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽为对称设置，第二卡槽与第一卡槽的开口方向相反，第二侧板与底板主体连接处的内表面设有第四连接槽，第四连接槽与第三连接槽为对称设置，第四连接槽的结构、大小、形状与第三连接槽相同。

所述底板主体内设有冷却腔，冷却腔内设有冷却管，冷却管包括第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、第五冷却管、第六冷却管，第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管均为波浪形结构，第二冷却管与第一冷却管为对称设置，第三冷却管与第四冷却管为对称设置，第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管相互平行，第五冷却管、第六冷却管均为长条形结构，第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管通过第五连接管、第六连接管相连通，所述冷却管内设有冷却液。

所述第一凹槽与第一凸起相匹配，所述第二凹槽与第二凸起相匹配。

所述第一安装槽与第三安装槽通过螺栓、螺母固定，所述第二安装槽与第四安装槽通过螺栓、螺母固定。

所述盖板与底板的贴合处设有密封圈。

本发明具有有益效果：本发明盖板与底板连接时第一凹槽与第一凸起相匹配，第二凹槽与第二凸起相匹配；第一安装槽与第三安装槽通过螺栓、螺母二次固定，第二安装槽与第四安装槽通过螺栓、螺母二次固定，且在盖板与底板的贴合处设置密封圈，增强散热器的密闭性，同时在散热器上设置多种散热片，在底板主体内设置冷却管，进一步提高散热效果，本发明结构稳定，设计合理，散热性优异。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为盖板示意图；

图3为底板示意图；

图4为冷却腔示意图；

图中：1-盖板，2-底板，3-第一散热片，4-第一安装槽，5-第二安装槽，6-第一凸起，7-第二凸起，8-第一连接槽，9-第二连接槽，10-底板主体，11-第一侧板，12-第二侧板，13-第一凹槽，14-第二凹槽，15-第三安装槽，16-第二散热片，17-第三凹槽，18-第三散热片，19-第一凸台，20-第一卡槽，21-第一缺口，22-第三连接槽，23-第四安装槽，24-第四散热片，25-第二卡槽，26-第四连接槽，27-冷却腔，28-第一冷却管，29-第二冷却管，30-第三冷却管，31-第四冷却管，32-第五冷却管，33-第六冷却管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种高密闭性机箱一体化散热器，包括盖板、开口向上的底板，所述盖板为长条形结构，盖板的上表面设有若干等距排列的第一散热片，第一散热片的截面为矩形，盖板的两侧分别设有第一安装槽、第二安装槽，第一安装槽、第二安装槽的结构相同，第一安装槽、第二安装槽的开口相反，盖板的下表面设有第一凸起、第二凸起、第一连接槽、第二连接槽，第一凸起的截面为半圆形结构，第一连接槽的截面为圆弧形结构，第二凸起的结构、大小、形状与第一凸起相同，第一凸起与第二凸起为对称设置，第二连接槽的结构、大小、形状与第一连接槽相同，第一连接槽与第二连接槽为对称设置；

所述底板包括底板本体、第一侧板、第二侧板，第一侧板、第二侧板分别位于底板本体的两侧，第一侧板与底板主体为垂直设置，第二侧板与底板主体为垂直设置，第一侧板的上表面设有第一凹槽，第一凹槽的截面为圆弧形结构，第一侧板的外表面从上往下依次设有第三安装槽、第二散热片、第三凹槽、第三散热片，第三安装槽的结构、大小、形状与第一安装槽相同，第二散热片为长条形结构，第三凹槽的截面为矩形结构，第四散热片的结构、大小、形状与第二散热片相同，第一侧板的内表面设有第一凸台、第一卡槽，第一凸台上设有第一缺口，第一缺口的截面为正方形结构，第一卡槽的截面为正方形结构，第一侧板与底板主体连接处的内表面设有第三连接槽；第二侧板的上表面设有第二凹槽，第二凹槽的截面为半圆形结构，第二侧板的外表面从上往下依次设有第四安装槽、若干第四散热片，第四安装槽的结构、大小、形状与第二安装槽相同，相邻第四散热片之间的距离相等，第二侧板的内表面设有第二卡槽，第二卡槽与第一卡槽为对称设置，第二卡槽与第一卡槽的开口方向相反，第二侧板与底板主体连接处的内表面设有第四连接槽，第四连接槽与第三连接槽为对称设置，第四连接槽的结构、大小、形状与第三连接槽相同。

所述底板主体内设有冷却腔，冷却腔内设有冷却管，冷却管包括第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、第五冷却管、第六冷却管，第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管均为波浪形结构，第二冷却管与第一冷却管为对称设置，第三冷却管与第四冷却管为对称设置，第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管相互平行，第五冷却管、第六冷却管均为长条形结构，第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管通过第五连接管、第六连接管相连通，所述冷却管内设有冷却液。

所述第一凹槽与第一凸起相匹配，所述第二凹槽与第二凸起相匹配。

所述第一安装槽与第三安装槽通过螺栓、螺母固定，所述第二安装槽与第四安装槽通过螺栓、螺母固定。

所述盖板与底板的贴合处设有密封圈。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。