本发明涉及一种散热器,具体涉及一种用于电子散热器的底壳。
背景技术:
电子元器件的高密度、多功能的集成化程度越来越高,包括雷达在内的大型军用电子集成装备将呈现系统规模极大化,功能模块极小化的“两极化”发展趋势。未来雷达系统的热耗将达到兆瓦量级,而t/r组件热耗将达到千瓦量级,功率芯片的极限热流密度将超过1000w/cm2,必须发展轻小化的高效热控技术,作为高功率集成功能模块和超大规模军用装备系统发展的核心支撑技术。常规散热器的肋片一般通过把加工好的翅片通过焊接的方式内嵌在冷板内,再用盖板通过焊接方式盖于翅片顶端,这种方法带来两个问题:一方面由于追求较大的散热面积,散热翅势必做的比较长,间距比较小,翅片比较薄,带来较高的加工成本,同时散热翅由于较长,较密,较薄,耐压指数降低,容易变形;另一方面,盖板和翅片焊接端热阻增大,散热能力降低,从而使盖板端所布置的功率管器件结温升高,性能不稳。
技术实现要素:
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种用于电子散热器的底壳。
本发明解决上述问题的技术方案为:一种用于电子散热器的底壳,包括第二底板以及设置于第二底板两侧的第一侧板,所述第一侧板上端设有第七凹槽,第一侧板内侧设有第二凸起和吸热组件,第一侧板外侧设有散热组件以及第一平台;
所述吸热组件为对称结构,所述吸热组件左侧从右到左依次设有第一吸热片、第二吸热片、第三吸热片、第四吸热片、第五吸热片、第六吸热片以及第七吸热片,所述第一吸热片和第二吸热片之间的夹角为b1,b1为30-40°,所述第一吸热片和第二吸热片之间的夹角为b1,b1为30-40°,所述第二吸热片和第三吸热片之间的夹角为b2,b2为20-30°,所述第三吸热片和第四吸热片之间的夹角为b3,b3为10-20°,所述第四吸热片和第五吸热片之间的夹角为b4,b4为5-10°,所述第五吸热片和第六吸热片之间的夹角为b5,b5为1-5°,所述第六吸热片和第七吸热片之间的夹角为b6,b6为1-5°,其中,b1>b2>b3>b4>b5>b6;
所述散热组件设置于第一平台上,所述散热组件包括基底以及若干散热齿片,所述散热齿片的数量为40-50片。
本发明具有有益效果:
本发明侧板内侧设有吸热组件,外侧设有散热组件,提升了散热效率;吸热组件各吸热片之间角度各不相同,既保证了吸热片的数量也保证了各吸热片之间保持了较远的距离。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为散热组件结构示意图;
图中:201-第二底板,202-第一侧板,203-第七凹槽,204-第二凸起,205-吸热组件,206-散热组件,207-第一平台,208-第一吸热片,209-第二吸热片,210-第三吸热片,211-第四吸热片,212-第五吸热片,213-第六吸热片,214-第七吸热片,215-基底,216-散热齿片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图所示,一种用于电子散热器的底壳,包括第二底板以及设置于第二底板两侧的第一侧板,所述第一侧板上端设有第七凹槽,第一侧板内侧设有第二凸起和吸热组件,第一侧板外侧设有散热组件以及第一平台;
所述吸热组件为对称结构,所述吸热组件左侧从右到左依次设有第一吸热片、第二吸热片、第三吸热片、第四吸热片、第五吸热片、第六吸热片以及第七吸热片,所述第一吸热片和第二吸热片之间的夹角为b1,b1为30-40°,所述第一吸热片和第二吸热片之间的夹角为b1,b1为30-40°,所述第二吸热片和第三吸热片之间的夹角为b2,b2为20-30°,所述第三吸热片和第四吸热片之间的夹角为b3,b3为10-20°,所述第四吸热片和第五吸热片之间的夹角为b4,b4为5-10°,所述第五吸热片和第六吸热片之间的夹角为b5,b5为1-5°,所述第六吸热片和第七吸热片之间的夹角为b6,b6为1-5°,其中,b1>b2>b3>b4>b5>b6;
所述散热组件设置于第一平台上,所述散热组件包括基底以及若干散热齿片,所述散热齿片的数量为40-50片。
本发明侧板内侧设有吸热组件,外侧设有散热组件,提升了散热效率;吸热组件各吸热片之间角度各不相同,既保证了吸热片的数量也保证了各吸热片之间保持了较远的距离。