本发明涉及pcb加工领域，特别是涉及一种改善pcb板蓝胶油墨封孔的方法。
背景技术：
针对有蓝胶油墨的pcb板，客户要求板内的大孔（dia>3.0mm）也需要蓝胶油墨封孔，按照正常的做法去印蓝胶油墨，导致蓝胶油墨无法封孔，且客户拿去的成品板在撕蓝胶油墨的时候断裂，孔内残留蓝胶油墨，影响smt，需手动去将孔内的蓝胶油墨弄掉后再去过smt，非常耗人力物力。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种改善pcb板蓝胶油墨封孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：制作锣带，参照pcb板表面需丝印蓝胶油墨的位置制作锣带；
s2：开板，选取纤维板，参照pcb板尺寸对该纤维板进行开板工艺；
s3：锣板，采用s1步骤中制作的锣带，将纤维板锣出空槽；
s4：制作网版，将锣好的纤维板与网纱通过胶带、胶水粘合，并晾干；
s5：架设网版，将网版架设于丝印台上；
s6：封孔，在pcb板的背面，将孔径大于3.0mm通孔通过耐高温胶带封堵；
s7：定pcb板，选取pcb板上的npth孔作为定位孔，通过定位针固定在丝印台上；
s8：丝印，在pcb板上丝印蓝胶油墨；
s9：烘干，将pcb板烘干；
s10：撕胶带，完成。
本发明的工作原理为：将需要印蓝胶油墨的位置制作成锣带，做锣带时需选3个pcb板孔位置作为定位点。
取0.5mm的纤维板进行开料，根据pcb板的尺寸将纤维板切割，切割后使用刨边机将纤维板边边缘的毛刺及披锋打磨掉。采用纤维板替代常规生产使用的铝片，纤维板的硬度强于铝片，锣空后不容易变形。
将上述纤维板移载至锣机，调取做好的锣带，将需要在pcb板上丝印蓝胶油墨的位置在纤维板上锣空。
将锣好的纤维板的边缘用胶带固定到网纱上，在网纱的反面边缘处涂胶水，以增强网纱与纤维板的结合力。将纤维板中部区域的网纱割掉露出纤维板表面，将制作成的网版放在恒温恒湿的房间内晾干。
将网版架到丝印台表面，调整网版的高度距台面8-10mm，确保网版的张力不低于22牛顿。
选取pcb板表面的npth孔（孔直径大于等于2.0mm）做为定位孔，选取适当尺寸的定位针，将定位针固定在台面上，用胶带贴紧确保定位针不松动摇晃。将pcb板上需要印蓝胶油墨的区域内孔径大于3.0mm的通孔背面粘贴耐高温胶带。耐高温胶带的最底耐热温度为266℃，在丝印蓝胶油墨时，蓝胶油墨会从过大的孔内渗到背面，使得蓝胶油墨无法封孔。贴好胶带后的pcb板通过定位针固定在台面上，将蓝胶油墨倒在网版上，将刮刀的角度调为45°，对pcb板进行丝印蓝胶油墨。在印蓝胶油墨的过程中，注意检查蓝胶油墨是否有将大孔封好，且蓝胶油墨不能渗到旁边需要上锡的pad上，丝印完成后将pcb板放到千层架上面，注意不要重叠且保持一定的距离，将千层架放到烤炉里烤板，烤板温度160℃，烤板时间40分钟。烤完后需将背面的耐高温胶带撕掉。
大孔径通孔内的蓝胶油墨与pcb板表面的蓝胶油墨一体化成型，撕掉蓝胶油墨时不易出现蓝胶油墨断裂，孔内残留蓝胶油墨的情况，大大提高生产效率，也对smt提供了很好的品质保证。
进一步的，所述s1步骤中，选取pcb板上3个孔作为参照坐标点进行锣带制作。
进一步的，所述s2步骤中，选取纤维板厚度为0.5mm。
进一步的，所述s2步骤中，在开板后进行除披锋工艺。
进一步的，所述s5步骤中，网版距台面高度设置为8-10mm，网版的张力大于22n。
进一步的，所述s6步骤中，耐高温胶带的最底承受温度为266℃。
进一步的，所述s8步骤中，丝印刀具角度设置为45°。
进一步的，所述s9步骤中，烘干温度为160℃，烘干时间为40min。
本发明的有益效果为：大孔径通孔内的蓝胶油墨与pcb板表面的蓝胶油墨一体化成型，撕掉蓝胶油墨时不易出现蓝胶油墨断裂，孔内残留蓝胶油墨的情况，大大提高生产效率，也对smt提供了很好的品质保证。
具体实施方式
本发明一实施例提供的一种改善pcb板蓝胶油墨封孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：制作锣带，参照pcb板表面需丝印蓝胶油墨的位置制作锣带；
s2：开板，选取纤维板，参照pcb板尺寸对该纤维板进行开板工艺；
s3：锣板，采用s1步骤中制作的锣带，将纤维板锣出空槽；
s4：制作网版，将锣好的纤维板与网纱通过胶带、胶水粘合，并晾干；
s5：架设网版，将网版架设于丝印台上；
s6：封孔，在pcb板的背面，将孔径大于3.0mm通孔通过耐高温胶带封堵；
s7：定pcb板，选取pcb板上的npth孔作为定位孔，通过定位针固定在丝印台上；
s8：丝印，在pcb板上丝印蓝胶油墨；
s9：烘干，将pcb板烘干；
s10：撕胶带，完成。
将需要印蓝胶油墨的位置制作成锣带，做锣带时需选3个pcb板孔位置作为定位点。
取0.5mm的纤维板进行开料，根据pcb板的尺寸将纤维板切割，切割后使用刨边机将纤维板边边缘的毛刺及披锋打磨掉。采用纤维板替代常规生产使用的铝片，纤维板的硬度强于铝片，锣空后不容易变形。
将上述纤维板移载至锣机，调取做好的锣带，将需要在pcb板上丝印蓝胶油墨的位置在纤维板上锣空。
将锣好的纤维板的边缘用胶带固定到网纱上，在网纱的反面边缘处涂胶水，以增强网纱与纤维板的结合力。将纤维板中部区域的网纱割掉露出纤维板表面，将制作成的网版放在恒温恒湿的房间内晾干。
将网版架到丝印台表面，调整网版的高度距台面8-10mm，确保网版的张力不低于22牛顿。
选取pcb板表面的npth孔（孔直径大于等于2.0mm）做为定位孔，选取适当尺寸的定位针，将定位针固定在台面上，用胶带贴紧确保定位针不松动摇晃。将pcb板上需要印蓝胶油墨的区域内孔径大于3.0mm的通孔背面粘贴耐高温胶带。耐高温胶带的最底耐热温度为266℃，在丝印蓝胶油墨时，蓝胶油墨会从过大的孔内渗到背面，使得蓝胶油墨无法封孔。贴好胶带后的pcb板通过定位针固定在台面上，将蓝胶油墨倒在网版上，将刮刀的角度调为45°，对pcb板进行丝印蓝胶油墨。在印蓝胶油墨的过程中，注意检查蓝胶油墨是否有将大孔封好，且蓝胶油墨不能渗到旁边需要上锡的pad上，丝印完成后将pcb板放到千层架上面，注意不要重叠且保持一定的距离，将千层架放到烤炉里烤板，烤板温度160℃，烤板时间40分钟。烤完后需将背面的耐高温胶带撕掉。
大孔径通孔内的蓝胶油墨与pcb板表面的蓝胶油墨一体化成型，撕掉蓝胶油墨时不易出现蓝胶油墨断裂，孔内残留蓝胶油墨的情况，大大提高生产效率，也对smt提供了很好的品质保证。
进一步的，所述s1步骤中，选取pcb板上3个孔作为参照坐标点进行锣带制作。
进一步的，所述s2步骤中，选取纤维板厚度为0.5mm。
进一步的，所述s2步骤中，在开板后进行除披锋工艺。
进一步的，所述s5步骤中，网版距台面高度设置为8-10mm，网版的张力大于22n。
进一步的，所述s6步骤中，耐高温胶带的最底承受温度为266℃。
进一步的，所述s8步骤中，丝印刀具角度设置为45°。
进一步的，所述s9步骤中，烘干温度为160℃，烘干时间为40min。
大孔径通孔内的蓝胶油墨与pcb板表面的蓝胶油墨一体化成型，撕掉蓝胶油墨时不易出现蓝胶油墨断裂，孔内残留蓝胶油墨的情况，大大提高生产效率，也对smt提供了很好的品质保证。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。