本发明属于热处理装置技术领域，具体涉及一种感应加热装置。
背景技术：
感应加热是指利用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用於表面淬火，也可用於局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随著工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。其工作原理是工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管，感应器产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
目前市面上出售的感应加热装置，连接感应线圈的位置都是固定的，这种传统的感应加热线圈无法移动，对不易移动的工件进行加热受到了限制，在实际的生产中，将会带来诸多的不便。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供一种感应加热装置,其设计结构简单、操作方便；可以根据工件的外形尺寸而改变水冷线圈的形状，满足不同尺寸工件的热处理需求，有利于增大感应加热装置的热处理范围，降低企业成本。
本发明所采用的技术方案是：一种感应加热装置，包括电源、水冷电缆、水冷线圈、手柄和水管，水冷电缆的数量为两根，两根水冷电缆的线芯其中一端分别与电源的两极相连，两根水冷电缆的线芯另外一端与水冷线圈的两端相连，水冷电缆与水冷线圈的连接处设置有水管，水冷电缆与水冷线圈的水路通过水管相连通，水冷线圈中部连接有手柄。
所述水冷线圈为绕制的铜管。
这种感应加热装置的使用过程为：在对工件进行热处理的过程中，可根据工件的外形尺寸改变水冷线圈的形状和结构，操作人员手持手柄，可在工件不动的情况下移动水冷线圈，对工件表面进行加热，完成热处理的过程，两根水冷电缆中，其中一根为进水端，另外一根为出水端，通过水管可以将水冷线圈与水冷电缆内部连通，达到对水冷线圈和水冷电缆降温的目的。
所述两根水冷电缆的线芯其中一端分别与电源的两极相连，两根水冷电缆的线芯另外一端与水冷线圈的两端相连；这样设置的目的是：用以对水冷线圈通入中频或高频的交流电，使所要加热的工件表面产生相应的电流，从而对工件进行加热。
所述水冷电缆与水冷线圈的连接处设置有水管，水冷电缆与水冷线圈水路通过水管相连通；这样设置的目的是：用以将水冷电缆内的水导入至水冷线圈内，方便对水冷线圈进行降温，避免在对工件进行热处理的过程中水冷线圈自身温度过高而造成损坏。
所述水冷线圈中部连接有手柄；这样设置的目的是：能够利用手柄将水冷线圈进行移动，实现工件静止而水冷线圈活动的目的，有利于提高感应加热的质量。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种感应加热装置，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够将感应加热线圈设置为可活动式结构，并且可配合工件的外形而改变感应线圈的外形结构，有利于工件热处理工作效率的提高，也能够减少工件热处理位置上所受到的限制，有利于提高工件的热处理质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标记：1、电源；2、水冷电缆；3、水冷线圈；4、手柄；5、水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种感应加热装置，包括电源1、水冷电缆2、水冷线圈3、手柄4和水管5，水冷电缆2的数量为两根，两根水冷电缆2的线芯其中一端分别与电源1的两极相连，两根水冷电缆2的线芯另外一端与水冷线圈3的两端相连，水冷电缆2与水冷线圈3的连接处设置有水管5，水冷电缆2与水冷线圈3的水路通过水管5相连通，水冷线圈3中部连接有手柄4。
所述水冷线圈3为绕制的铜管。
这种感应加热装置的使用过程为：在对工件进行热处理的过程中，可根据工件的外形尺寸改变水冷线圈3的形状和结构，操作人员手持手柄4，可在工件不动的情况下移动水冷线圈3，对工件表面进行加热，完成热处理的过程，两根水冷电缆2中，其中一根为进水端，另外一根为出水端，通过水管5可以将水冷线圈3与水冷电缆2内部连通，达到对水冷线圈3和水冷电缆5降温的目的。