披锋机的制作方法

文档序号:14185701
披锋机的制作方法

本发明涉及PCB钻孔机房设备技术领域,尤其涉及一种披锋机。



背景技术:

近年来,由于电子产品的高密度、多功能、小型化的要求,促进了PCB工业向高密度布线和多层板薄形化技术的发展,故印刷电路板(PCB)在人们的生活中运用的越来越广泛,成为了电子组件制造业的最大支柱产业之一,它用于组装电子元器件之前的基板、形成电子线路以及连接电子元器件,发挥整体功能。PCB板基板材料业已累积了近百年的历史。基板材料业的每一阶段的发展,都受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术、电子电路制造技术的革新所驱动。20世纪初至20世纪40年代末,是PCB基板材料业发展的萌芽阶段。它的发展特点主要表现在:此时期基板材料用的树脂、增强材料以及绝缘基板大量涌现,技术上得到初步的探索。这些都为印制电路板用最典型的基板材料——覆铜板的问世与发展,创造了必要的条件。另一方面,以金属箔蚀刻法(减成法)制造电路为主流的PCB制造技术,得到了最初的确立和发展。它为覆铜板在结构组成、特性条件的确定上,起到了决定性的作用。

现有的PCB钻孔机械在钻孔时,常常会伴随着大量的粉尘以及产生一些铜粉,此部分铜粉由于与粉尘混合无法进行回收,市面上又没有铜粉回收利用的装置,造成了铜材的浪费,为此我们设计出披锋机,来解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的披锋机。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

披锋机,包括尘粉分离器,所述尘粉分离器的上端设置有密封箱体,所述密封箱体的一端连通有抽风口,所述密封箱体内延长度方向设置有吹尘管,所述吹尘管远离抽风口的一端延伸至密封箱体的外部,所述尘粉分离器的一端安装有储气罐,且储气罐与吹尘管延伸至密封箱体外部的一端处于同一侧,所述尘粉分离器远离密封箱体的一侧设置有铜粉回收箱,所述尘粉分离器的连通有吸尘接口。

优选的,所述吸尘接口连接有PCB钻孔机的吸尘管道。

优选的,所述抽风口连接有抽气风机。

优选的,所述尘粉分离器与密封箱体和铜粉回收箱均连通。

优选的,所述储气罐与吹尘管延伸至密封箱体外部的一端连通。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中将机器运行产生的粉尘以及铜粉一同吸入尘粉分离器中,通过抽气风机的运行,使得较轻的粉尘被吸入密封箱体中,排出机器外,较重的铜粉落入铜粉回收箱中,进行回收利用,本发明设计新颖,结构简单,操作便捷,可将铜粉重新回收利用,节约资源。

附图说明

图1为本发明提出的披锋机的结构示意图;

图2为本发明提出的披锋机的侧视图。

图中:1尘粉分离器、2密封箱体、3吹尘管、4抽风口、5吸尘接口、6储气罐、7铜粉回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种披锋机,包括尘粉分离器1,尘粉分离器1的上端设置有密封箱体2,密封箱体2的一端连通有抽风口4,抽风口4连接有抽气风机,密封箱体2内延长度方向设置有吹尘管3,吹尘管3远离抽风口4的一端延伸至密封箱体1的外部,尘粉分离器1的一端安装有储气罐6,且储气罐6与吹尘管3延伸至密封箱体1外部的一端处于同一侧,储气罐6与吹尘管3延伸至密封箱体1外部的一端连通,尘粉分离器1远离密封箱体2的一侧设置有铜粉回收箱7,尘粉分离器1的连通有吸尘接口5,吸尘接口5连接有PCB钻孔机的吸尘管道,尘粉分离器1与密封箱体2和铜粉回收箱7均连通。

本发明在使用时,机器运行产生的铜粉以及粉尘混合物从吸尘接口5进入尘粉分离器1中,通过抽风口4连接的抽气风机的作用,铜粉和粉尘在尘粉分离器1中进行分离,较轻的粉尘吸入到密封箱体2中,排出机器外,较重的铜粉下降到铜粉回收箱7中进行回收利用,达到了环保的效果。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1