本发明涉及防潮湿调压技术领域，特别是一种防潮湿调压装置
背景技术：
国内舱外设备防腐蚀多数采取腔体密封设计(未装防潮湿调压装置)，实际情况证明，此设计存在一些不可靠性因素，尤其对大容积设备(体积大，腔体内部空间远大于内装器件体积总和)，腔体内实际很难做到密封，比如高温天气密封的天线罩，当处于低温天气时，理论上两个极端温度天气，腔体内外不同时段温度可相差110℃，在有效密封情况下，内外气体压力相差很大，极端压强之比大于1.47，密封绳接头处或天线罩本身可能因为内外压强相差很大而导致失效，一旦气密失效，“呼吸效应”产生潮湿凝露将导致内部器件腐蚀。因此在大容积设备上研制并加装防尘防潮湿调压装置很有必要。通过防潮湿调压装置，设备内外部气体可以交换，但外部灰尘、潮湿、雨水及盐雾不可进入，可有效降低设备(比如天线罩及密封圈)因内外部压力差而产生的损伤及早期失效，延长其寿命，同时还可避免密封设备盖板、门或罩当密封未失效时难一打开的弊端，同时也利于设备散热。
防潮湿调压装置应用广泛，除可应用于天线、高频箱、发射机等舱外设备外，空用、陆用及舱内密封设备也可参照使用。国内已有厂家研究成功案例，比如一些户外通迅设备、雷达密封腔体、高档汽车的大灯都已采用了防潮湿调压装置技术。近期有些公司根据市场需求，也推出了系列化产品“防水透气阀”，通过这些公司的产品说明书和实物及其他方面的了解，已知的这些产品大都存在O型密封圈如安装不当容易损坏、不能暴露于极端温度或温度波动的环境中的缺陷，对大容积的设备，透气量满足不了实际需求，可靠性、安全性存在隐患。现有装备改造因要攻丝大的螺纹孔来安装防水透气阀，困难大，适装性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可靠性强、安全性高的防潮湿调压装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种防潮湿调压装置，包括第一壳体、第二壳体、内腔、第一压板、第二压板、第三压板、管接头；
所述内腔为矩形结构，其中一个侧壁上通过紧固件设置管接头，紧固件与内腔连接处设有密封圈；另外三个侧壁分别开设透气矩形孔，该三个透气矩形孔分别与第一压板、第二压板、第三压板配套，每个透气矩形孔四周设置矩形截面凹槽，凹槽内安装密封圈，防水透气膜安装在压板和密封圈之间，压板内腔固定连接；
所述第一壳体、第二壳体设置于内腔的两个端面，且第一壳体、第二壳体分别设有安装密封圈的矩形截面凹槽，防水透气膜安装在密封圈和内腔端面之间，第一壳体、第二壳体套于内腔外围并在四角通过4个螺套固定；
所述第一压板、第二压板、第三压板、第一壳体、第二壳体上分别开设透气小孔。
进一步地，所述内腔中间为十字加强筋结构，将腔体内部分成4个空间，4个空间有通孔相通。
进一步地，所述管接头上设有安装密封圈的截面凹槽，管接头和内腔采取径向密封方式。
进一步地，所述紧固件包括紧固螺钉、弹垫、平垫。
进一步地，压板通过螺钉和内腔固定连接，且内腔上连接的螺丝孔为不通孔。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)消除了密封设备内部因温度变化所导致的内外压力差，延长了设备外壳、密封圈的使用寿命；(2)避免了密封设备密封失效导致的“呼吸效应”所产生潮湿凝露带来的腐蚀问题，提高了设备的可靠性；(3)满足了大容积设备实际需求，可靠性强、安全性高，便于安装改造。
附图说明
图1是防潮湿调压装置剖视图，其中(a)是左视图，(b)是主视图，(c)是右视图，(d)是俯视图，(e)是(b)的局部放大图，(f)是(c)的剖视图。
图2是防潮湿调压装置的结构立体图。
图3是第一壳体的结构示意图，其中(a)是左视图，(b)是主视图，(c)是右视图，(d)是三维图。
图4是第二壳体的结构示意图，其中(a)是左视图，(b)是主视图，(c)是右视图，(d)是三维图。
图5是内腔的结构示意图，其中(a)是剖视图，(b)是三维图。
图6是螺套示意图，其中(a)是一种形式结构示意图，(b)是另一种形式结构示意图。
图7是防潮湿调压装置安装在设备内外部示意图，其中(a)是安装在设备内部情况一示意图，(b)是安装在设备内部情况二示意图，(c)是安装在设备外部情况示意图。
具体实施方式
本发明防潮湿调压装置，包括第一壳体1、第二壳体2、内腔3、第一压板5、第二压板6、第三压板7、管接头8；
所述内腔3为矩形结构，其中一个侧壁上通过紧固件20设置管接头8，紧固件20与内腔3连接处设有密封圈；另外三个侧壁分别开设透气矩形孔，该三个透气矩形孔分别与第一压板5、第二压板6、第三压板7配套，每个透气矩形孔四周设置矩形截面凹槽，凹槽内安装密封圈，防水透气膜安装在压板和密封圈之间，压板内腔3固定连接；
所述第一壳体1、第二壳体2设置于内腔3的两个端面，且第一壳体1、第二壳体2分别设有安装密封圈的矩形截面凹槽，防水透气膜安装在密封圈和内腔3端面之间，第一壳体1、第二壳体2套于内腔3外围并在四角通过4个螺套4固定；
所述第一压板5、第二压板6、第三压板7、第一壳体1、第二壳体2上分别开设透气小孔21～25。
进一步地，所述内腔3中间为十字加强筋结构，将腔体内部分成4个空间，4个空间有通孔相通。
进一步地，所述管接头8上设有安装密封圈的截面凹槽，管接头8和内腔3采取径向密封方式。
进一步地，所述紧固件20包括紧固螺钉、弹垫、平垫。
进一步地，压板通过螺钉和内腔3固定连接，且内腔3上连接的螺丝孔为不通孔。
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
结合图1(a)～(f)、图2，本实施例中防潮湿调压装置主要由第一壳体1、第二壳体2、管接头8、内腔3、第一压板5、第二压板6、第三压板7、螺套4、防水透气膜9～13、密封圈14～19、紧固件20等组成。
第一壳体1上有安装密封圈的矩形截面凹槽、中间有十字加强筋，和第二壳体相连接的4个安装光孔和透气小孔(见图3(a)～(d))。
第二壳体2上有安装密封圈的矩形截面凹槽、中间有十字加强筋，和第一壳体1相连接的4个安装螺丝孔和透气小孔(见图4(a)～(d))
内腔3的5个面开有透气矩形孔，其中3面矩形孔外沿四周有矩形截面凹槽，凹槽内可安装密封圈，内腔3一面有安装管接头8的一个通孔和4个螺丝孔，防水透气膜安装在压板和密封圈之间。压板上有透气小孔，并通过紧固件和内腔固定连接，内腔上连接的螺丝孔为不通孔，内腔中间为十字加强筋结构，将腔体内部分成4个空间，4个空间有通孔相通(见图5(a)～(b))，也可将腔体内部分成4个以上空间。
内腔3上安装好所有密封圈14～19、防水透气膜9～13、压板5～7、管接头8，第一壳体1第二壳体2安装好所有密封圈，三者组合体通过4个螺套组装成一体成为防潮湿调压装置。
螺套4可由标准螺钉改制而成，改制后的通孔可作为防潮湿调压装置的固定孔(见图6(a)～(b))
防潮湿调压装置1面安装管接头8，通过管接头8和密封设备内外部气体进行交换，另外5面有矩形孔。。
防潮湿调压装置为长方体或正方体结构，其中5面安装有防水透气膜。
管接头8上有安装密封圈的截面凹槽，管接头8和内腔3采取径向密封方式。
本发明防潮湿调压装置适装性好，既可以安装在密封设备内部，也可以安装在密封设备外部(见图7(a)～(c))，通过连接管和穿墙密封接头，和设备内外部气体交换，交换过程中，外部潮湿因为防水透气膜的作用，不会进入设备内部。安装孔径小，现场施工方便，非常适用现有装备安装防潮湿调压装置改造工程。
防潮湿调压装置工作原理如下：结合图1～7，当防潮湿调压装置安装在设备内部，设备内部因为温度升高，内部气体压强大于外部气体压强，内部气体通过防潮湿调压装置外部透气小孔21～25，向防潮湿调压装置内部流动，穿过防水透气膜9～13、管接头8、连接管和穿墙密封接头，将设备内气体向外部排出。当设备外部温度下降时，内部气体压强小于外部气体压强，外部气体通过穿墙密封接头、连接管、管接头8、防水透气膜9～13、防潮湿调压装置外部透气小孔21～25，向设备内部流动，流动过程中，外部潮湿因为防水透气膜的作用，不会进入设备内部。
当防潮湿调压装置安装在设备外部时，设备内外气体流动过程中和上述情况相反。
上述几种情况，通过防潮湿调压装置，内外部气体进行了交换，设备内外部压强差进行了缩小、平衡，有效降低了设备(比如天线罩及密封圈)因内外部压力差而产生的损伤及早期失效，延长了寿命，同时还可避免密封设备盖板、门或罩当难一打开的弊端。