一种便于维护的推拉滑轨式机箱的制作方法

本实用新型涉及仪器辅助设备的技术领域，更具体地讲，涉及一种便于维护的推拉滑轨式机箱。

背景技术：

随着仪器科学技术的发展，各类通讯、测量、分析类仪器均朝着提升指标、丰富参数、集成部件的方向发展，在仪器性能提升的同时也导致系统的复杂度成倍上升，尤其是仪器内安装有许多单独模块时，其相互间复杂的连接线为设备维护和检修时的调试、拆卸和安装提出了较大的挑战性。

目前常见的桌面一体化设备中，内部模块的安装，主要分为两种设计思路：

第一种最通用的方案，是所有模块由螺钉固定在同一个设备机箱的钣金结构框上，然后不同模块之间由固定长度的线缆连接。对于较复杂的系统，内部区间检修时需要打开整个设备外壳，按照一定顺序拔下连接线缆，拧下外围模块，才有足够空间检修，完成后也必须按指定顺序、接线关系由专人安装。那么能否采用一种无须拆卸、无须插拔线缆的设计方式，方便对内部核心局域的维护和检修呢？

第二种设计思路是采用加插卡的方式，将被安装的模块设计成PCI、PCIE等较标准的接口板卡，这种方式便于设备本身功能的升级与拓展需求，常用于主板拓展数据采集卡，适合一对一的连接方式。但不适合多对多的连接方式，如电源模块，通常一个电源要连接多个不同的模块进行供电。且随着设备功能需求的细分，插卡尺寸的多样化也要求槽位滑轨尺寸(如滑轨高度)的多元化，滑轨的生产制造的会因此增加难度和成本。

而且更重要的是，这两种方式在内部区间检修时，均需拆卸或者拔下系统的部分模块，无法进行系统的完整状态的开盖检修，不适合某些在线维护场合。

综上所述，现有的设备内部模块安装方式上，还没一种适合较复杂模块间连接、便于内部区间维护并可进行无拆卸在线检修的灵活解决方法。而随着通讯、测量、分析类仪器国产化的进程，这些领域产品竞争的白热化也将加速，以上问题会逐渐成为影响竞争力的重要因素之一。

技术实现要素：

为了解决现有仪器设备的内部模块安装方式中并无一种适合较复杂模块间连接、便于内部各区间检修并可进行无拆卸在线检修的灵活解决方法等问题，本实用新型的目的是为桌面式的理化、物化、生化分析仪器与科学设备提供一种便于维护的推拉滑轨式机箱。

本实用新型提供了一种便于维护的推拉滑轨式机箱，包括一对滑轨、一对滑轨支架、机箱支架、机箱和线缆保护链，其中，

所述滑轨为三段抽拉型线性滑轨并且包括两片外导轨和一片内导轨，所述一对滑轨相对、以平行关系地间隔设置；

所述滑轨支架包括互相垂直的垂直安装面和水平安装面，滑轨支架通过垂直安装面与滑轨的一片外导轨固定连接并且所述一对滑轨支架分别与一对滑轨安装配合，滑轨支架还通过所述水平安装面与仪器基座固定连接；

所述机箱支架为U型结构并且包括互相垂直的水平面板和两个垂直侧板，机箱支架通过水平面板与机箱底部固定连接并且通过所述两个垂直侧板固定在所述一对滑轨的另一片外导轨之间；

所述机箱上至少设置有线缆连接孔；

所述线缆保护链为中空链带式结构，线缆保护链的一端固定至所述线缆连接孔且另一端固定至仪器基座，机箱内模块与仪器模块之间的连接线缆穿过所述线缆保护链并且所述连接线缆与线缆保护链一起随着所述滑轨的拉伸而拉伸并随着滑轨的收缩而弯曲折叠在机箱支架与仪器基座之间。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，所述外导轨的内侧沿着滑轨的长度方向设置有耳形凹槽，所述内导轨为横向8字形双面凸块结构，各面凸块的上表面和下表面为圆弧形的导向面。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，当滑轨完全拉伸时，两片外导轨分别与内导轨首尾相连；当滑轨完全收缩时，两片外导轨与内导轨重合。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，所述滑轨支架、机箱支架和机箱通过成型和折边加工而成。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，所述机箱支架的两个垂直侧板的外端部分别设置有锁紧片，所述一对滑轨中分别与滑轨支架连接固定的外导轨的前端侧面设置有与所述锁紧片配合进行滑轨锁死的滑轨锁紧块。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，所述机箱支架的水平面板的宽度和长度与机箱的宽度和长度分别相等，所述机箱支架的水平面板的长度与滑轨收缩时的长度相等。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，所述机箱为箱形结构，所述机箱上还设置有若干个风扇散热口和若干个螺纹固定柱，所述机箱的底部和机箱支架的水平面板上均设置有互相对应的若干个固定螺纹孔。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，所述机箱中安装的机箱内模块包括但不限于仪器的整体电源、工控主机、电机控制单元、信号采集单元和图像处理单元中的任意一种或多种的组合。

根据本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的一个实施例，所述线缆保护链具有方形截面，所述连接线缆的长度和线缆保护链的长度大于或等于滑轨完全拉伸时的长度，所述滑轨支架的高度大于线缆保护链的高度。

本实用新型提供的便于维护的推拉滑轨式机箱结构简单、制造方便，适用于桌面式的理化、物化、生化分析仪器与科学设备，其提供了机箱内模块和机箱外模块的连线接口，并为复杂仪器的内部模块检修提供空间上的便利，既可提供仪器的无拆卸在线检修，也可方便维护时的拆卸和安装，有利于缩短维修时间并提高设备和人员安全性，具有良好的应用前景。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中机箱支架的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中滑轨支架的结构示意图。

图3a和图3b分别示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中滑轨、滑轨支架与机箱支架组合后在拉伸状态和收缩状态下的结构示意图。

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中机箱的结构示意图。

图5a和图5b分别示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱在拉伸状态和收缩状态下的结构示意图。

图6a和图6b分别示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱安装在仪器基座上之后在拉伸状态和收缩状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1-机箱支架、11-水平面板、12-垂直侧板、13-锁紧片、2-滑轨、21-滑轨锁紧块、3-滑轨支架、31-垂直安装面、32-水平安装面、4-机箱、41-风扇散热口、42-线缆连接孔、43-螺纹固定柱、5-线缆保护链、6-仪器基座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将对本实用新型便于维护的推拉滑轨式机箱的结构和原理进行详细的说明。本实用新型提供了一种由线性滑轨和线缆保护链等多个组件配合的推拉式机箱，使得推拉整个过程中，机箱内模块和仪器其他模块之间的连接线缆不用拔断，故仪器间的电气连接不变，可进行在线的无断电检修。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中机箱支架的结构示意图，图2示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中滑轨支架的结构示意图，图3a和图3b分别示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中滑轨、滑轨支架与机箱支架组合后在拉伸状态和收缩状态下的结构示意图。

如图1至图3b所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述便于维护的推拉滑轨式机箱，包括一对滑轨2、一对滑轨支架3、机箱支架1、机箱4和线缆保护链5。其中，滑轨2用于实现机箱4的拉伸和收缩，滑轨支架3用于固定整个滑轨式机箱至仪器基座6，机箱支架1用于承载机箱4，机箱4用于固定安装实际的功能模块，线缆保护链5则用于保护连接线缆。

根据本实用新型，滑轨2为三段抽拉型线性滑轨并且包括两片外导轨和一片内导轨，该一对滑轨相对地且平行地间隔设置，由此能够保证设置其间的机箱4的滑动，优选地采用不锈钢材质的滑轨2。其中，外导轨的内侧沿着滑轨2的长度方向设置有耳形凹槽，内导轨为横向8字形双面凸块结构，各面凸块的上表面和下表面为圆弧形的导向面。由此，当滑轨2完全拉伸时，两片外导轨分别与内导轨首尾相连；当滑轨2完全收缩时，两片外导轨与内导轨重合。滑轨2的具体实例包含但不限于MiSUMi公司的SRXY2720/25等不同行程、导轨长度的产品，本领域技术人员可自由选择所需型号。

如图2所示，滑轨支架3包括互相垂直的垂直安装面31和水平安装面32，滑轨支架3通过垂直安装面31与滑轨2的一片外导轨固定连接并且上述一对滑轨支架3分别与一对滑轨2安装配合，滑轨支架3还通过水平安装面32与仪器基座6固定连接，由此支撑整个滑轨式机箱。其中，滑轨支架3可以采用钢板通过成型、折边等方式加工而成。

如图1所示，机箱支架1为U型结构并且包括互相垂直的水平面板11和两个垂直侧板12，机箱支架1通过水平面板22与机箱4底部固定连接并且通过两个垂直侧板12固定在一对滑轨2的另一片外导轨之间。机箱支架1也可以采用钢板通过成型、折边等方式加工而成。

根据本实用新型的一个优选实施例，机箱支架1的两个垂直侧板12的外端部分别设置有锁紧片13，并且一对滑轨2中分别与滑轨支架3连接固定的外导轨的前端侧面设置有与锁紧片13配合进行滑轨锁死的滑轨锁紧块21。例如，锁紧片13和滑轨锁紧块21上各设置有螺纹孔，可以通过螺纹连接件进行锁紧连接。更优选地，机箱支架1的水平面板11的宽度和长度与机箱4的宽度和长度分别相等，机箱支架1的水平面板11的长度与滑轨2收缩时的长度相等，本领域技术人员可以根据要求具体设计。

整个滑轨系统由一对滑轨支架3、一对滑轨2和机箱支架1装配构成，机箱支架1固定机箱4，滑轨支架3固定至仪器基座6，滑轨2为可移动伸缩部件。如图3a和图3b所示，滑轨具有拉伸和收缩两种状态，完全拉伸时滑轨2的两片外导轨分别与内导轨首尾相连，完全收缩时两片外导轨与内导轨重合，并且完全收缩时可由螺纹固定件如螺钉通过两个滑轨锁紧块21和两块锁紧片13进行滑轨锁死。

图4示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱中机箱的结构示意图。如图4所示，机箱4上至少设置有线缆连接孔42，以引出连接线缆。优选地，机箱4为箱形结构，机箱4上还设置有若干个风扇散热口41和若干个螺纹固定柱43以安装风扇和各机箱内模块，机箱4的底部和机箱支架1的水平面板11上均设置有互相对应的若干个固定螺纹孔用于固定。机箱4主体为金属以进行电磁噪声屏蔽，仪器所用的模块可以安装在机箱4内部。其中，机箱4中安装的机箱内模块包括但不限于仪器的整体电源、工控主机、电机控制单元、信号采集单元、图像处理单元。机箱内模块通过连接线缆连接至仪器机箱外的其他仪器模块，提供模拟、数字的电气连接，其他仪器模块包含但不限于光学吸收室、流式聚焦室、色谱分析室、质谱检测室等，本领域技术人员可以根据要求具体设计。其中，机箱也可以采用钢板、铝板通过成型和折边加工而成。

线缆保护链5为中空链带式结构，线缆保护链5的一端固定至线缆连接孔42且另一端固定至仪器基座6，机箱内模块与其他仪器模块之间的连接线缆穿过线缆保护链5并且连接线缆与线缆保护链一起随着滑轨2的拉伸而拉伸并随着滑轨2的收缩而弯曲折叠在机箱支架1与仪器基座6之间。线缆保护链5用于约束连接线缆的空间位置，避免推拉运动时刮伤、拉断连接线缆，是该机箱稳定运行必不可少的部分。优选地，线缆保护链5具有方形截面。线缆保护链5的具体实例包含但不限于MiSUMi公司的MHPKS101-19-5-S等不同长度、弯曲半径的产品，本领域技术人员可自由选择所需型号。

图5a和图5b分别示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱在拉伸状态和收缩状态下的结构示意图。如图5a和图5b所示，当滑轨2拉伸时线缆保护链5及连接线缆也被拉直，当滑轨2收缩时线缆保护链5及连接线缆弯曲折叠至机箱支架1下部。整个拉伸与收缩过程中连接线缆不用断开，故连接线缆的长度和线缆保护链5的长度大于或等于滑轨2完全拉伸时的长度，滑轨支架3的高度大于线缆保护链5的高度，以确保保护效果和拉伸、收缩效果。

图6a和图6b分别示出了根据本实用新型示例性实施例的便于维护的推拉滑轨式机箱安装在仪器基座上之后在拉伸状态和收缩状态下的结构示意图。如图6a和图6b所示，滑轨2拉伸时，线缆保护链5也跟着拉伸，机箱4被拉出仪器外，进入仪器检修状态；而滑轨2收缩时，线缆保护链4也跟着收缩，机箱4被收入仪器内，进入仪器正常工作状态。整个过程中，机箱内模块和仪器其他模块之间的连接线缆不用拔断，故仪器间电气连接不变，可进行在线的无断电检修。整个检修过程包括机箱内模块以及机箱背后仪器其他部分检修，同时该过程中除了外壳螺纹连接件外，不需要拆卸其他任何部件，有利于缩短维修时间并提高设备和人员安全性。

本实用新型的推拉滑轨式机箱的安装流程为：

先将两个滑轨2拉伸开，通过相应螺纹孔将两个滑轨2的一侧外导轨分别固定至机箱支架1的两个垂直侧板12上；

通过相应螺纹孔将两个滑轨2的另一侧外导轨分别固定至滑轨支架3的垂直安装面31；

将两个滑轨支架3通过水平安装面32安装固定至仪器整机的水平基座上(即仪器基座6)；

将机箱内模块安装至机箱4内，通过接线头引出连接线缆，将连接线缆穿过线缆保护链5并将线缆保护链5的一端固定至机箱4的线缆连接孔42；

将机箱4底部通过螺纹孔固定至机箱支架1，再将线缆保护链5穿过滑轨支架3并将其另一端固定至仪器基座，并将引出的连接线缆各自连接至仪器外对应模块的接线处；

安装好后，将机箱组件推入整机，测试能否顺利推拉打开。

此外，本实用新型还能通过设计不同长宽高的机箱以及相应长度的滑轨、相应宽度的支架等来实现不同的空间大小要求；对于模块比较多的设备，可以增加两个或多个类似的推拉滑轨式机箱来实现多模块的功能。

综上所述，本实用新型的便于维护的推拉滑轨式机箱结构简单、制造方便，适用于桌面式的理化、物化、生化分析仪器与科学设备，其提供了机箱内模块和机箱外模块的连线接口，并为复杂仪器的内部模块检修提供空间上的便利，既可提供仪器的无拆卸在线检修，也可方便维护时的拆卸和安装，有利于缩短维修时间并提高设备和人员安全性，具有良好的应用前景。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。