一种环路形热管换热器的制作方法

本实用新型涉及一种环路形热管换热器，具体涉及一种可应用于充电桩散热、伺服器散热和电柜、机柜内部散热使用的环路形热管换热器。

背景技术：

随着电力电子技术的飞速发展，大功率、大尺寸、高热流密度的电子元器件越来越多，发热功耗越来越大，散热问题成为制约其进一步发展的重要因素之一。在电子散热领域，热管散热器的应用越来越多，逐渐成为电力电子散热领域重要的元器件。一些特殊散热使用要求的设备，比如电柜、或者机柜等，机组密封安装在柜内，要求将柜内密闭环境中的热量及时的传导出去，这一使用需求对换热器提出了更高的要求。现有的热管散热器应用在这些特殊的场合还不能达到理想的散热效果。与此同时，目前的热管多为“一”字形结构，且热管和散热翅片之间多采用干涉配合(焊接、或者导热胶粘接)的方式固定，诸多因素均加大了热管散热器的工艺复杂度、和生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无需焊接的环路形热管换热器，安装在密闭环境的电柜、机柜内能够大幅度提高换热效果，与此同时加工工艺简单、制备成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种环路形热管换热器，包括顶板、底板和设置在两者之间的换热组件，其特征在于：其还包括沿长度延伸方向设置在换热组件中间部位的中间隔板，所述中间隔板将换热组件分隔为柜内散热部分和柜外散热部分，所述换热组件包括散热翅片组和热管，所述散热翅片组具有自上而下依次叠设的若干个散热翅片，所述热管自上而下依次穿过各散热翅片、且热管垂直穿过各所述散热翅片，所述中间隔板上设有供热管垂直穿过的通孔，所述热管为环路形结构的中空热管，其中空管腔内灌注有工作介质，所述热管的蒸发端靠近柜内散热部分设置、其冷凝端靠近柜外散热部分设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述热管具有“U”字形结构的若干根，若干根“U”字形结构的热管依次间隔均匀的阵列排布。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述热管为“蛇形盘管”状结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述热管的两端均分别穿出顶板或者底板的板面设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括“U”字形结构的热管具有“U”字形结构的开口管体和封闭所述管体开口端的端盖，所述端盖和管体之间形成灌注工作介质的密封管腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括各散热翅片上均设有供所述热管垂直穿过的贯穿孔，所述散热翅片上围绕各贯穿孔均设有用于套设热管的环套，相邻的两两散热翅片上，一个散热翅片的环套对准另一散热翅片的贯穿孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述顶板、底板和中间隔板与各热管的连接处均涂敷有导热胶。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的一种环路形热管换热器，柜内散热部分安装在机柜、电柜柜内，柜外散热部分设置在柜外，柜内散热部分配合风扇将柜内的热量及时的传导至柜外散热部分，使得电柜、机柜运行产生的高热量及时的从柜内传导至柜外，以此来提高换热器在特殊使用环境下的换热效果；

其二、优化结构设计的换热组件，散热翅片将热管包裹在内，能够大幅度提高散热面积，且热管和散热翅片、顶板、底板之间无需焊接，降低工艺难度的同时减小热阻，进一步提高散热效果；

其三、优化结构设计的热管，制作换热器之前无需二次加工，一次成型，进一步降低工艺难度和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的仰视结构示意图；

图4是图1中A的放大示意图；

图5是中间隔板的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的结构示意图。

其中：2-顶板，4-底板，6-换热组件，8-中间隔板，10-柜内散热部分，12-柜外散热部分，14-热管，141-管体，142-端盖，16-散热翅片，20-环套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-5所示，本实施例中公开了一种环路形热管换热器，包括顶板2、底板4、设置在顶板2和底板4之间的换热组件6，以及沿长度延伸方向设置在换热组件6中间部位的中间隔板8，换热器整体通过顶板2和底板4固定在需要散热的设备上，上述中间隔板8将换热组件6分隔为柜内散热部分10和柜外散热部分12，换热器安装使用在要求密封的电柜、机柜内时，通过底板4固定在电柜或者机柜上，柜内散热部分10密封设置在柜内，柜外散热部分10设置在柜外，以此将密封柜内设备运行产生的高热实时的传导出来。

具体的，上述换热组件6包括散热翅片组和热管14，上述散热翅片组具有自上而下依次叠设的若干个散热翅片16。本实用新型的热管14为环路形结构的中空热管，其中空管腔内灌注有工作介质，相较于传统的“一”字形结构的热管，本实用新型的热管无需二次加工，一次成型，降低了热管14内抽真空和灌注工作介质的工艺复杂度和换热器的整体制备成本。

本实施例中热管14具有“U”字形结构的若干根，若干根“U”字形结构的热管14依次间隔均匀的阵列排布，比如，如图1所示，排布三排，每排排布六根热管14。每根热管14均以相同的方式穿插在各个散热翅片16内，每个散热翅片16上对应每根热管14垂直开设两个贯穿孔，上述中间隔板8上对应每根热管14垂直开设两个通孔，热管14自上而下垂直插入贯穿孔和通孔内，且各热管14的两端均分别穿出顶板2和底板4的板面设置。如图4所示，上述散热翅片16上围绕各贯穿孔均设有用于套设热管14的环套20，相邻的两两散热翅片16上，一个散热翅片16的环套20对准另一散热翅片16的贯穿孔。散热翅片16之间一方面基于环套20和贯穿孔连接，另一方面热管14穿插在各个散热翅片16之间将自上而下叠设的各个散热翅片16连接起来，与此同时贯穿孔和环套20又将热管14限位固定，使得散热翅片16和热管14之间无需焊接固定，降低工艺难度的同时减小热阻，进一步提高散热效果。

上述热管14的蒸发端靠近柜内散热部分10设置、其冷凝端靠近柜外散热部分12设置，以此来进一步提高换热效率。

上述“U”字形结构的热管14具有“U”字形结构的开口管体141和封闭上述管体141开口端的端盖142，上述端盖142和管体141之间形成灌注工作介质的密封管腔，由此形成一个环路形的热管结构。

上述顶板2、底板4和中间隔板8与各热管14的连接处均涂敷有导热胶，利于导热效率的提高。

实施例二

如图6所示，本实施例中提供采用另一种热管14结构的环路形热管换热器，上述热管14为“蛇形盘管”状结构，蛇形盘管状结构的热管14穿插在各个散热翅片16内。本实施例的换热器相较于实施例一的换热器，在使用时，配合柜内散热部分10散热的风扇安装在底部时，两者的散热效果相当；风扇安装在侧面时，实施例一的散热效果优于实施例二的散热效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。