一种温控器的制作方法

本实用新型涉及一种温控器结构的改进。

背景技术：

温控器是用于控制家电产品工作范围的重要部件。在温控器的内部设置有控制板，控制板是温控器主要的功能单元，对于功能复杂的温控器可能会有多个控制板，在装配时，电源板则主要与温控器底座底面平行固定，同时多个控制板也和温控器底座底面间相互平行固定，固定时通过螺钉进行打紧固定，装配过程繁琐，且装配效率低，安装和拆卸维修不便。由于控制板也和电源板间相互平行，当温控器内部设置有多个控制板时则需要增大温控器的整体体积用以满足多个控制板的装配需求，采用这种平行设置的方式使温控器内部的空间利用率低而且还增大了温控器整体体积。

技术实现要素：

本实用新型提供一种温控器，解决现有技术中的温控器存在的内部空间利用率低、装配维修不便的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的温控器采用以下技术方案予以实现：

一种温控器，包括温控器底座和温控器盖，所述温控器底座上插装有与温控器底座的底面平行的电源板，所述温控器底座的侧壁上插装有垂直温控器底座的底面的至少1个控制板，所述温控器盖扣设在所述温控器底座上且压设在所述控制板上。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

进一步的，所述控制板设置多个，所述温控器侧壁上对应的设置多组垂直于温控器底座用于插装控制板的插装部，所述多组插装部间相互平行。

进一步的，每组所述插装部均包括2个凹槽，所述2个凹槽相对设置在温控器底座的两侧壁上。

进一步的，所述温控器盖上设置有待温控器盖扣设到温控器底座上时用于将控制板进行压紧限位的压设筋条。

进一步的，所述温控器底座上设置有用于插装固定所述电源板的插接卡扣。

进一步的，所述控制板为显示板、通讯板或GPS定位板。

本实用新型还提出一种设备，包括上述技术方案中的温控器。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种温控器，在温控器底座上设置与底座底面平行的电源板，在底座的侧壁上设置与底座垂直的控制板，通过底座侧壁的竖直方向插接控制板与水平方向安装电源板配合，在不增加温控器体积的前提下将布置空间由平面扩大到立体，增大温控器内部的空间利用率，缩小了温控器的体积，控制板进行装配时，通过直接插装装配在底座上即可，与现有技术中采用螺钉进行固定的方式相比提高了装配效率，便于拆卸和维修。

附图说明

图1为本实用新型温控器的立体结构图；

图2为本实用新型温控器中控制板处于待装配状态的结构示意图；

图3为本实用新型温控器中控制板装配完成后的结构示意图；

图4为本实用新型的温控器的温控器底座结构示意图；

图5为图4的A处局部放大图；

图6为本实用新型温控器的主视图；

图7为图6的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种温控器的实施例，参照图1-图7所示，包括温控器底座1和温控器盖2，在进行装配时，温控器盖2罩扣在温控器底座1上形成一中空的中间空腔，在中空腔体内部装配有电源板5和控制板4，随着温控器功能性的加强，控制板4对应的可能设置有多个，若采用现有技术中将控制板4与电源板5平行设置的方式则会随着控制板4的增多，使温控器内部无法容纳下且在温控器内部几乎不存在有操作空间，使温控器内部可操作空间少。本实施例中的温控器结构，在保持原有温控器体积大小的基础上对温控器的结构进行改进，在温控器底座1上插装有与温控器底座1的底面平行的电源板3，在温控器底座1的侧壁上插装有垂直温控器底座1的底面的至少1个控制板4，使控制板4和电源板5之间采用相互垂直的设置方式而不是相互平行的设置方式。将控制板4设置在温控器底座1的侧壁上与设置在温控器底座1底面上的电源板5之间交叉错开，使温控器内部的结构从平面布置的方式转化为空间布置方式，使温控器在不改变原有体积的基础上可同时一次性装配多个控制板4，实现其对应的功能，不仅提高了温控器内部的空间利用率，而且还同时缩小了温控器整体的体积。同时由于温控器内部的各个控制板4需要通过导线和电源板3之间进行连接，采用本实施例中的电源板5和控制板4之间空间交叉设置的方式也使导线的布置空间由平面扩大到立体面，在进行连接时可操作空间大，缩短了需要连接的导线的长度，避免各电器件之间的相互干涉影响。

在进行装配时，电源板5插装在温控器底座1上，控制板4对应插装在温控器底座1的侧壁上，在插装完成后通过温控器盖2罩扣在温控器底座1上且同时实现对插装在温控器底座1的侧壁上的控制板4的压紧。通过温控器盖2的压紧作用将控制板4进行进一步的限位固定，最终实现温控器结构的装配。

通过本实施例中的温控器在进行装配时主要通过插装和压紧配合来实现，无需单独在温控器底座1上进行打螺钉，装配更加方便快捷，且在进行拆卸时，只需要将温控器盖2拿开，然后将控制板4取出或直接进行维修即可，操作简单方便。

作为本实施例中控制板4的一种优选的实施方式为所述控制板4设置多个，温控器底座1侧壁上对应的设置多组垂直于温控器底座1用于插装控制板4的插装部3，多组插装部3间相互平行。控制板4插装在插装部3内，多个控制板4之间也相互平行设置。

优选的，每组所述插装部3均包括2个凹槽31，所述2个凹槽31相对设置在温控器底座1的两侧壁上。即在温控器底座1的两侧壁上设置有相对的凹槽31，控制板4在进行装配时，一端插装在其中一侧侧壁的凹槽31内，另一端插装在其中另一侧侧壁的凹槽31内，实现插装固定。

为实现温控器盖2在装配到温控器底座1上时对控制板4的压紧限位，在温控器盖2上设置一待温控器盖2扣设到温控器底座1上时用于将控制板4进行压紧限位的压设筋条21。通过压设筋条21压设在控制板4上，对控制板4进行限位固定。

优选的，所述温控器底座1上设置有用于插装固定所述电源板5的插接卡扣。电源板5通过插接卡扣固定在温控器底座1上。

进一步的，本实施例中的控制板4可以为显示板、通讯板或GPS定位板。当然也可以为其它具有控制功能的板，在此不做具体限制。

本实施例中以显示板和通讯板为例对其装配过程进行说明；电源板5平行于温控器底座1底面插装进去，然后插接通讯板与电源板5的接线端子，将通讯板插入温控器底座1侧壁上的凹槽31；然后插接显示板与电源板5的接线端子，将显示板插入温控器底座1上的凹槽31，最后盖上温控器盖2。显示板与通讯板呈并行排列，温控器盖2卡住显示板与通讯板，限制其上下活动。

本实用新型还提出一种设备，包括上述技术方案中的温控器。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。