复合型PCB板的制作方法与工艺

文档序号:12925724
复合型PCB板的制作方法与工艺
本实用新型涉及PCB技术领域,特别涉及一种复合型PCB板。

背景技术:
LED,COB产业步伐越来越快,市场竞争激烈,高额的材料费用大大影响市场竞争力了,所以降低材料成本势在必行。目前,高反射率材料和陶瓷材料被广泛运用于LED、COB封装领域,由于高反射率材料、陶瓷材料只有局部使用了其功能特性,其余大部分区域使用普通金属材料即可代替其功能。由于使用领域的功能特性,整板使用高反射率材料或陶瓷材料浪费大,材料成本费用高昂。现有技术中,也有些将高反射率材料和陶瓷材料嵌入到PCB基材当中。但在长途运输及搬运过程中,高反射率材料和陶瓷材料容易从PCB基材中掉出来,从而影响产品的良率。此外,也有一些是通过黏胶将高反射率材料和陶瓷材料粘贴在PCB基材上。这样虽然可以提高结构的牢固性,但也在一定程度上增加了产品的成本。

技术实现要素:
本实用新型的主要目的是提出一种复合型PCB板,在不增加产品成本的基础之上,能够提高高反射率材料和陶瓷材料与PCB基材的结合稳定性,从而提高产品的良率。为实现上述目的,本实用新型提出一种复合型PCB板,包括:金属基材板,胶膜,PCB基材,以及由高反射率材料或陶瓷材料制造而成的复合部件;其特征在于,所述复合部件呈柱状设置,且至少为两个;任一所述复合部件的外周壁凸设有若干长条形的凸条;若干所述凸条并行设置,且沿所述复合部件的长度方向设置;所述金属基材板上开设有与所述复合部件适配的通孔,所述通孔的内壁对应所述复合部件的凸条处凹设有与所述凸条适配的凹槽;所述复合部件嵌入至所述金属基材板的通孔中,且所述复合部件的凸台嵌入至所述通孔的凹槽内。优选地,所述复合部件呈圆台状设置,所述金属基材板的通孔为与所述复合部件适配的锥形通孔。优选地,若干所述凸条的截面呈半圆形设置。优选地,所述复合部件设置为两个,所述金属基材板上开设有两个与所述复合部件适配的通孔。优选地,任意一所述复合部件的外周壁凸设有五个凸条,所述金属基材板上的通孔的内壁凹设有五个与所述凸条适配的凹槽。本实用新型提供的复合型PCB板,该复合型PCB板中呈柱状设置的复合部件在其外周壁增设凸条,以增大复合部件与金属基材板之间的连接面积,从而提高复合部件与金属基材板之间的连接强度,降低产品在运输过程中复合部件从金属基材板上掉下来的概率。此外,一个复合型PCB板上设置至少两个复合部件,就算其中一个复合部件掉落,也不影响复合型PCB板整体的性能,从而提高了产品的良率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型PCB板的截面图;图2为本实用新型PCB板的爆炸图;图3为图2中A处的爆炸图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式本实用新型提出一种复合型PCB板。参照图1至3,图1为本实用新型PCB板的截面图;图2为本实用新型PCB板的爆炸图;图3为图2中A处的爆炸图。复合型PCB板包括:金属基材板1,胶膜2,PCB基材3,以及由高反射率材料或陶瓷材料制造而成的复合部件4。复合部件4呈柱状设置,且至少为两个。任一复合部件4的外周壁凸设有若干长条形的凸条41。若干凸条41并行设置,且沿复合部件4的长度方向设置。金属基材板1上开设有与复合部件4适配的通孔11,通孔11的内壁对应复合部件4的凸条41处凹设有与凸条41适配的凹槽111。复合部件4嵌入至金属基材板1的通孔11中,且复合部件4的凸台嵌入至通孔11的凹槽111内。在本实施例中,胶膜2具有较强的粘性,且位于金属基材板1与PCB基材3之间的位置,用于将金属基材板1与PCB基材3粘接在一起。复合部件4由高反射率材料或陶瓷材料制造而成。复合部件4呈柱状设置,如圆柱状、棱柱状、圆台状设置等等。安装时,呈柱状设置的复合部件4嵌入至金属基材板1的通孔11位置。为了提高复合部件4与金属基材板1的连接强度,在本实施例中,复合部件4外周壁凸设若干凸条41。相应地,金属基材板1的通孔11内壁凹设若干凹槽111。连接时,凸条41插入至凹槽111中,以增大了复合部件4与金属基材板1之间的连接面积,从而提高了复合部件4与金属基材板1的连接强度。为了保证复合型PCB板的有效性,在本实施例中,复合部件4至少设置两个,这样,在运输过程中其中一个从技术基材板中掉落,也不影响整个产品的性能,从而提高了产品的良率。应当说明的是,为了兼顾产品的成本,优选地,复合部件4设置为两个,金属基材板1上开设有两个与复合部件4适配的通孔11。本实用新型提供的复合型PCB板,该复合型PCB板中呈柱状设置的复合部件4在其外周壁增设凸条41,以增大复合部件4与金属基材板1之间的连接面积,从而提高复合部件4与金属基材板1之间的连接强度,降低产品在运输过程中复合部件4从金属基材板1上掉下来的概率。此外,一个复合型PCB板上设置至少两个复合部件4,就算其中一个复合部件4掉落,也不影响复合型PCB板整体的性能,从而提高了产品的良率。进一步地,为了方便复合部件4插入至金属基材的通孔11,在本实施例中,复合部件4呈圆台状设置,金属基材板1的通孔11为与复合部件4适配的锥形通孔11。进一步地,为了提高复合部件4插入至金属基材板1的便利性、流畅性,在本实施例中,若干凸条41的截面呈半圆形设置。进一步地,任意一复合部件4的外周壁凸设有五个凸条41,金属基材板1上的通孔11的内壁凹设有五个与凸条41适配的凹槽111。以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。...
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