本实用新型属于贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机及其电控放膜装置。
背景技术：
印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要进行贴膜处理，因此需要贴膜机对印制线路板的表面进行贴膜。现有技术的贴膜机中包括干膜架模组，其作用是供干膜膜卷安装以实现放膜，但是现有技术的干膜架模组不具有自动放膜功能，其只能够依靠预贴膜装置或者贴膜装置牵引实现被动放膜，但是被动放膜存在一定的局限性，例如，当干膜的端部与贴膜装置或者贴膜装置牵断开连接时，那么就需要人工拉动干膜的端部直至与贴膜装置或者贴膜装置牵连接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴膜机及其电控放膜装置，旨在解决现有技术中的贴膜机的干膜架模组只能够实现被动放膜导致使用不灵活的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电控放膜装置，包括架体以及可拆装地设置于所述架体上且用于卷绕干膜的第一膜辊和用于卷绕保护膜的第二膜辊，所述电控放膜装置还包括主动辊、辅助辊和电控驱动源，所述主动辊和所述辅助辊均设于所述第一膜辊和所述第二膜辊的同一侧，所述主动辊位于所述辅助辊的下方且与所述辅助辊之间形成有用于夹持所述干膜的夹持间隙，所述电控驱动源与所述主动辊的一端连接以驱动所述主动辊转动并通过摩擦力带动所述干膜前移。
优选地，所述电控驱动源包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机的主轴通过所述联轴器与所述主动辊的一端连接。
优选地，所述联轴器上设有轴承，所述轴承的外圈与所述联轴器固定连接，所述轴承的内圈与所述主动辊的一端固定连接。
优选地，所述驱动电机为伺服电机、步进电机、直流电机或者交流电机。
优选地，所述电控放膜装置还包括间隙调节机构，所述间隙调节机构安装于所述架体的一侧，且所述间隙调节机构与所述辅助辊连接并驱动所述辅助辊上下升降以调节所述夹持间隙的大小。
优选地，所述间隙调节机构包括两个滑台气缸，两所述滑台气缸的滑板分别与所述辅助辊长度方向的两端连接。
优选地，所述第一膜辊的端部设有用于调节所述第一膜辊的轴向位置的轴向调节螺母。
优选地，所述架体上开设有供所述第二膜辊的两端放置的U型槽，所述U型槽的开口朝向上设置。
优选地，所述主动辊的外表面和所述辅助辊的外表面均包覆有软胶层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的电控放膜装置，第一膜辊卷绕干膜，且干膜的端部穿过由主动辊与辅助辊之间形成的夹持间隙，然后干膜上撕开的保护膜则卷绕在第二膜辊上，这样，工作时，通过电控驱动源驱动与其连接的主动辊转动，由于干膜是穿过夹持间隙的，那么主动辊转动时，主动辊与干膜之间会产生摩擦力，该摩擦力可以带动干膜前移，如此就实现了电动控制放膜，相比现有技术的干膜架的放膜方式，本实用新型的电控放膜装置能够实现自动化放膜，使用更加灵活，实用性更强。
本实用新型采用的另一技术方案是：一种贴膜机，其包括上述的电控放膜装置。
本实用新型的贴膜机，由于使用有上述的电控放膜装置，那么通过该电控放膜装置实现自动化放膜，减少人工操作，工作模式更加灵活，不但可以提升生产效率，同时还可以提升产生质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电控放膜装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—第一膜辊 11—干膜 20—第二膜辊
21—保护膜 30—架体 31—U型槽
40—主动辊 50—辅助辊 60—电控驱动源
61—驱动电机 62—联轴器 63—轴承
70—间隙调节机构 71—滑台气缸 72—滑板
80—轴向调节螺母 90—软胶层 100—夹持间隙。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种电控放膜装置，包括架体30以及可拆装地设置于所述架体30上且用于卷绕干膜11的第一膜辊10和用于卷绕保护膜21的第二膜辊20，所述电控放膜装置还包括主动辊40、辅助辊50和电控驱动源60，所述主动辊40和所述辅助辊50均设于所述第一膜辊10和所述第二膜辊20的同一侧，所述主动辊40位于所述辅助辊50的下方且与所述辅助辊50之间形成有用于夹持所述干膜11的夹持间隙100，所述电控驱动源60与所述主动辊40的一端连接以驱动所述主动辊40转动并通过摩擦力带动所述干膜11前移。
具体地，本实用新型实施例的电控放膜装置，第一膜辊10卷绕干膜11，且干膜11的端部穿过由主动辊40与辅助辊50之间形成的夹持间隙100，然后干膜11上撕开的保护膜21则卷绕在第二膜辊20上，这样，工作时，通过电控驱动源60驱动与其连接的主动辊40转动，由于干膜11是穿过夹持间隙100的，那么主动辊40转动时，主动辊40与干膜11之间会产生摩擦力，该摩擦力可以带动干膜11前移，如此就实现了电动控制放膜，相比现有技术的干膜架的放膜方式，本实用新型的电控放膜装置能够实现自动化放膜，使用更加灵活，实用性更强。
本实施例中，所述电控驱动源60包括驱动电机61和联轴器62，所述驱动电机61的主轴通过所述联轴器62与所述主动辊40的一端连接。具体地，驱动电机61启动，驱动电机61的主轴带动联轴器62转动，联轴器62再带动与其连接的主动辊40转动，如此就实现了控制主动辊40转动。联轴器62的设置可以起到连接驱动电机61的主轴和主动辊40的作用，同时将驱动电机61的动力通过该联轴器62传递到主动辊40上。
本实施例中，所述联轴器62上设有轴承63，所述轴承63的外圈与所述联轴器62固定连接，所述轴承63的内圈与所述主动辊40的一端固定连接。具体地，轴承63的设置可以起到将主动辊40的端部与联轴器62实现连接，且还可以确保主动辊40可转动；同时可以降低主动辊40转动的摩擦力，减少动力的损失。
本实施例中，所述驱动电机61为伺服电机、步进电机、直流电机或者交流电机。具体地，根据实际需求，可以选择伺服电机、步进电机、直流电机或者交流电机作为驱动电机61使用，这样可以使得产品多样化，满足市场对电控放膜装置的不同性能的需求。优选地，所述驱动电机61为伺服电机。
本实施例中，所述电控放膜装置还包括间隙调节机构70，所述间隙调节机构70安装于所述架体30的一侧，且所述间隙调节机构70与所述辅助辊50连接并驱动所述辅助辊50上下升降以调节所述夹持间隙100的大小。具体地，间隙调节机构70可以调节辅助辊50与主动辊40之间形成的夹持间隙100的大小，那么当干膜11的厚度较大，那么可以通过该间隙调节机构70将夹持间隙100调节至较大，而当干膜11的厚度较小时，那么可以通过该间隙调节机构70将夹持间隙100调节至较小，这样即可适应对不同厚度的干膜11进行自动化放膜。
由于辅助辊50与主动辊40呈上下并排布置，那么间隙调节机构70优选地设置在辅助辊50的上方，这样便于通过间隙调节机构70驱动辅助辊50上下运动即可实现调节夹持间隙100的大小。
本实施例中，所述间隙调节机构70包括两个滑台气缸71，两所述滑台气缸71的滑板72分别与所述辅助辊50长度方向的两端连接。具体地，两个滑台气缸71同步驱动辅助辊50的长度方向的两端作上下升降运动，这样可以确保辅助辊50在长度方向的任意位置同步实现位移，确保辅助辊50与主动辊40之间的夹持间隙100的间隙值一致，这样可以确保更加稳定地带动干膜11前移，防止干膜11出现不同步前移的问题。
本实施例中，所述第一膜辊10的端部设有用于调节所述第一膜辊10的轴向位置的轴向调节螺母80。具体地，通过旋转轴向调节螺母80可以调节第一膜辊10的轴向位置，这样就实现了调节卷绕在第一膜辊10上的干膜11的轴承63位置，那么当干膜11在放膜过程中出现偏移时，可以通过该轴向调节螺母80校正干膜11在轴向方向的位置。
本实施例中，所述架体30上开设有供所述第二膜辊20的两端放置的U型槽31，所述U型槽31的开口朝向上设置。具体地，随着干膜11的放膜，卷绕在第二膜辊20上的保护膜21会越来越厚，由于第二膜辊20的两端是放置在U型槽31上，随着绕在第二膜辊20上的保护膜21变厚，第二膜辊20的两端可以在U型槽31上活动，并且是朝U型槽31的开口朝向上活动，这样就可以有效避免第二膜辊20上的保护膜21变厚而影响其余部件的工作。
本实施例中，所述主动辊40的外表面和所述辅助辊50的外表面均包覆有软胶层90。具体地，软胶层90可以对干膜11起到保护作用，避免主动辊40和辅助辊50对干膜11造成损伤。
本实用新型实施例还提供了一种贴膜机，其包括上述的电控放膜装置。
本实用新型实施例的贴膜机，由于使用有上述的电控放膜装置，那么通过该电控放膜装置实现自动化放膜，减少人工操作，工作模式更加灵活，不但可以提升生产效率，同时还可以提升产生质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。