LED压铸箱的散热器的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及LED压铸箱的散热器。

背景技术：

随着光电技术、信息技术的发展，LED(light emitting diode，发光二极管)的应用也越来越广泛。随之而来的，人们对LED压铸箱的要求也越来越高。LED压铸箱包括箱体以及后盖。传统的LED压铸箱，在后盖设置有散热孔，将箱体内的电子元器件产生的热量散出。但是随着大型 LED出现，并且出现超薄体的LED，内部的元器件，特别是半导体器件间产生的热量也就增加，传统的散热孔难以及时进行散热。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种LED压铸箱的散热器，旨在解决现有技术中，各大型超薄的LED箱体散热的问题。

具体的技术方案为：

LED压铸箱的散热器，包括设置在LED压铸箱后盖上的矩形通孔的散热腔，散热腔向LED压铸箱体内凹进去，散热腔底部紧贴在LED压铸箱内热源器件，散热腔底部铺设有铜片，所述的铜片面积大于热源器件投影在后盖上的面积；散热腔内的侧壁上开设有插槽，还包括压条，所述的压条两端分别插入散热腔一对侧壁上的插槽内，所述的压条将铜片紧压贴在LED压铸箱内热源器件上，所述的散热腔还铰接有盖板，所述的盖板上开有散热孔。

所述的散热腔内的两个竖直的侧壁上还开设有通风口，所述的通风口通过通道与开设在后盖侧边的出风口连通。

所述的出风口上设置有防雨挡板。

所述的压条为弹性材料制成，向散热腔底部方向弯曲，依靠弹性产生压力。

本实用新型提供的LED压铸箱的散热器，使LED压铸箱内产生热量的电子元器件即热源器件先接触铜片，将热量快速导入铜片上，然后再由铜片将热量散出，铜片的起到快速导热作用，将局部产生的热量，迅速分布到整个铜片上，扩大了散热面积，提高了散热效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1和图2所示所示，LED压铸箱的散热器，包括设置在LED压铸箱后盖上的矩形通孔的散热腔1，散热腔1向LED压铸箱体内凹进去，散热腔1底部紧贴在LED压铸箱内热源器件，散热腔1面积大于热源器件投影在后盖上的面积；散热腔1底部铺设有铜片4，同理，所述的铜片4面积大于热源器件投影在后盖上的面积。

散热腔1内的侧壁上开设有插槽5，插槽5的开设位置可以根据热源器件的情况设计，通常可以选择开设在插槽5两侧竖直的内壁上，可以开设为一个整条的槽体，也可以开设多个相互独立的小插槽。

还包括压条9，所述的压条9两端分别插入散热腔1一对侧壁上的插槽5内，所述的压条9将铜片4紧压贴在LED压铸箱内热源器件上。所述的压条9为弹性材料制成，并且具有良好的导热性能，可以优选为合金材料，压条9向散热腔1底部方向弯曲，依靠弹性产生压力。

所述的散热腔1还铰接有盖板2，所述的盖板2上开有散热孔3。散热孔3的外侧可以设置挡水盖，盖板2与后盖之间可以设置锁扣，将盖板2固定在后盖上。

所述的散热腔1内的两个竖直的侧壁上还开设有通风口6，所述的通风口6通过通道与开设在后盖侧边的出风口7连通。通道一般设计为水平的，并且两侧壁上的通道相互对应，通过两侧的通道对散热腔1内进行通风散热。

所述的出风口7上设置有防雨挡板8，防止雨水进入。