LED压铸箱的散热器的制作方法

文档序号:13453262
LED压铸箱的散热器的制作方法
本实用新型涉及LED显示屏技术领域,尤其涉及LED压铸箱的散热器。

背景技术:
随着光电技术、信息技术的发展,LED(lightemittingdiode,发光二极管)的应用也越来越广泛。随之而来的,人们对LED压铸箱的要求也越来越高。LED压铸箱包括箱体以及后盖。传统的LED压铸箱,在后盖设置有散热孔,将箱体内的电子元器件产生的热量散出。但是随着大型LED出现,并且出现超薄体的LED,内部的元器件,特别是半导体器件间产生的热量也就增加,传统的散热孔难以及时进行散热。

技术实现要素:
针对上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种LED压铸箱的散热器,旨在解决现有技术中,各大型超薄的LED箱体散热的问题。具体的技术方案为:LED压铸箱的散热器,包括设置在LED压铸箱后盖上的矩形通孔的散热腔,散热腔向LED压铸箱体内凹进去,散热腔底部紧贴在LED压铸箱内热源器件,散热腔底部铺设有铜片,所述的铜片面积大于热源器件投影在后盖上的面积;散热腔内的侧壁上开设有插槽,还包括压条,所述的压条两端分别插入散热腔一对侧壁上的插槽内,所述的压条将铜片紧压贴在LED压铸箱内热源器件上,所述的散热腔还铰接有盖板,所述的盖板上开有散热孔。所述的散热腔内的两个竖直的侧壁上还开设有通风口,所述的通风口通过通道与开设在后盖侧边的出风口连通。所述的出风口上设置有防雨挡板。所述的压条为弹性材料制成,向散热腔底部方向弯曲,依靠弹性产生压力。本实用新型提供的LED压铸箱的散热器,使LED压铸箱内产生热量的电子元器件即热源器件先接触铜片,将热量快速导入铜片上,然后再由铜片将热量散出,铜片的起到快速导热作用,将局部产生的热量,迅速分布到整个铜片上,扩大了散热面积,提高了散热效果。附图说明下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型局部放大结构示意图。具体实施方式结合附图说明本实用新型的具体实施方式,如图1和图2所示所示,LED压铸箱的散热器,包括设置在LED压铸箱后盖上的矩形通孔的散热腔1,散热腔1向LED压铸箱体内凹进去,散热腔1底部紧贴在LED压铸箱内热源器件,散热腔1面积大于热源器件投影在后盖上的面积;散热腔1底部铺设有铜片4,同理,所述的铜片4面积大于热源器件投影在后盖上的面积。散热腔1内的侧壁上开设有插槽5,插槽5的开设位置可以根据热源器件的情况设计,通常可以选择开设在插槽5两侧竖直的内壁上,可以开设为一个整条的槽体,也可以开设多个相互独立的小插槽。还包括压条9,所述的压条9两端分别插入散热腔1一对侧壁上的插槽5内,所述的压条9将铜片4紧压贴在LED压铸箱内热源器件上。所述的压条9为弹性材料制成,并且具有良好的导热性能,可以优选为合金材料,压条9向散热腔1底部方向弯曲,依靠弹性产生压力。所述的散热腔1还铰接有盖板2,所述的盖板2上开有散热孔3。散热孔3的外侧可以设置挡水盖,盖板2与后盖之间可以设置锁扣,将盖板2固定在后盖上。所述的散热腔1内的两个竖直的侧壁上还开设有通风口6,所述的通风口6通过通道与开设在后盖侧边的出风口7连通。通道一般设计为水平的,并且两侧壁上的通道相互对应,通过两侧的通道对散热腔1内进行通风散热。所述的出风口7上设置有防雨挡板8,防止雨水进入。...
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