电涡流加热器的制作方法

本实用新型涉及一种加热器，尤其是一种电涡流加热器。

背景技术：

长期以来碳粒子燃烧再生器的发热元都采用电热管通电发热，此种方式具有体积大，升温慢，效率低，发热不均匀的缺点。在给碳烟过滤器进行再生时经常出现燃烧不完全再度结晶的现象，而且电热管容易出现熔断的情况，产生安全威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电涡流加热器，具有体积小，升温快、效率高、发热均匀、耐久性强的优点。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电涡流加热器，包括保温壳体，其特征是：所述保温壳体内设有陶瓷盘，陶瓷盘上设有多个耐高温导体，耐高温导体上绕装低电阻线圈。

在一个具体实施方式中，所述陶瓷盘上设有多个第一通孔。

在一个具体实施方式中，所述耐高温导体上设有第二通孔，第二通孔和第一通孔相连通。

在一个具体实施方式中，所述低电阻线圈采用并联方式。

在一个具体实施方式中，所述保温壳体上设有电控箱。

本实用新型所述电涡流加热器具有以下优点：

（1）结构紧凑，体积小；

（2）采用电涡流的加热方式升温快；

（3）采用多点均布发热的方式，发热均匀；

（4）拥有温度保护措施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

附图标记说明：1-保温壳体、2-低电阻线圈、3-耐高温导体、4-陶瓷盘、5-电控箱。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述电涡流加热器包括保温壳体1，用于控制外壳体温度同时避免温度向外扩散；保温壳体1内设有陶瓷盘4，陶瓷盘4上设有多个第一通孔，方便空气流动，传输热量；陶瓷盘4上设有17个耐高温导体3，如图1、2所示，耐高温导体3上绕装低电阻线圈2，低电阻线圈2采用并联的方式进一步降低总电阻，而且相互独立，单个失效也不影响整体使用；耐高温导体3上设有第二通孔，第二通孔和第一通孔相连通，有利于热量传输；保温壳体1上设有电控箱15，用于识别加热器发热温度，以及安全保护，当热量过高通过降功率的方式降低发热量，当出现故障时断电报警。

本实用新型的工作原理及工作过程：如图1-2所示，向电涡流加热器1通电，当交变电流通过低电阻线圈2时会产生交变磁场，在耐高温导体3上产生电流涡流效应，涡流功率越大，耐高温导体3产生热量速度也越快；利用这种效应可以使耐高温导体3在很短的时间内产生巨大的热量，采用大面积小单元均布的方式，利用多个独立的功率相同的发热元均布在陶瓷盘4面上从而实现均匀连续发热。