智能石墨烯加热模组的制作方法

本实用新型涉及家用电器、医疗、保健、养生等产品的加热与连接技术领域，具体地说，涉及一种智能石墨烯加热模组。

背景技术：

早期制作的发热模组都是运用传统的PVC线与线直接焊接并联及串联方式连接，发热膜组导体采用传统合金丝及无纺布手工粘接而成，现有的产品发热能耗高，热转换率低，产品寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能石墨烯加热模组，热转换率高且使用寿命长。

本实用新型公开的纸锅所采用的技术方案是:

一种智能石墨烯加热模组，包括开关、电极片、模组连接器和发热模组，所述电极片通过模组连接器与开关连接，所述发热模组与电极片连接，所述电极片包括绝缘片、正极片和负极片，所述正极片和负极片分别置于绝缘片两侧，所述发热模组包括发热丝、第一石墨烯膜、第二石墨烯膜、导热层和隔热层，所述第一石墨烯膜和第二石墨烯膜分别设于发热丝两侧，所述导热层设于第一石墨烯膜的表面，所述隔热层设于第二石墨烯膜的表面，所述正极片与发热丝的一端连接，所述负极片与发热丝另一端连接。

作为优选方案，所述模组连接器和发热膜组均设有多个，所述多个模组连接器并联，用于连接多个发热膜组。

作为优选方案，所述发热丝矩阵排列。

作为优选方案，所述发热丝螺旋排列。

作为优选方案，所述导热层和隔热层均为绝缘防水材料。

作为优选方案，所述发热丝、石墨烯膜、导热层和隔热层粘接为一体。

本实用新型公开的纸锅的有益效果是：第一石墨烯膜和第二石墨烯膜设于发热丝两侧，保护发热丝延长使用寿命，且石墨烯材料导热性良好，提高热转化率，导热层设于第一石墨烯膜的表面，隔热层设于第二石墨烯膜的表面，使热量具有导向性，提高了热转化率。

附图说明

图1是本实用新型智能石墨烯发热膜组的结构示意图。

图2是本实用新型智能石墨发热膜组的发热模组截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种智能石墨烯加热模组，包括开关10、模组连接器 20、电极片30和发热模组40，所述电极片30包括正极片31、绝缘片32和负极片33，所述发热模组40包括发热丝41、第一石墨烯膜42、第二石墨烯膜 43、导热层44和隔热层45。

所述开关10与模组连接器20连接，所述模组连接器20和发热膜组40均设有多个，所述多个模组连接器20并联，用于连接多个发热膜组40。所述电极片30与模组连接器20连接，用于电能的传导，所述正极片31和负极片33 分别置于绝缘片32两侧，用于阻断正极和负极连接，防止短路。所述正极片 31与发热丝41一端连接，所述负极片33与发热丝41另一端连接，所述发热丝41为矩阵排列，为发热膜组40提供热能，所述第一石墨烯膜42和第二石墨烯膜43设于发热丝41两侧，用于保护发热丝41延长使用寿命和提高热转化率，所述导热层44设于第一石墨烯膜42的表面，用于传到热量，所述隔热层45设于第二石墨烯膜43的表面，用于隔绝热量散失，并且导热层44和隔热层45均为绝缘防水材料，防止接触和水洗时漏电。所述发热丝41、第一石墨烯膜42、第二石墨烯膜43、导热层44和隔热层45粘接为一体。

上述发热丝41为螺旋排列也可以达到为发热模组40提供热能的作用。

本实用新型公开的智能石墨烯发热膜组通过第一石墨烯膜和第二石墨烯膜设于发热丝两侧，保护发热丝延长使用寿命，且石墨烯材料导热性良好，提高热转化率，导热层设于第一石墨烯膜的表面，隔热层设于第二石墨烯膜的表面，使热量具有导向性，提高了热转化率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。