本实用新型涉及一种PTC加热器用附属部件，具体地说是一种PTC加热器元器件安装座。
背景技术：
PTC加热器中为了保证其温度的可控性以及使用的安全性都必须具有温控器和熔断器，现有的PTC加热器中温控器和熔断器普遍仅仅是通过直接放置在壳体内或者通过线束捆扎安装在壳体内，有的为了使其安全性更好，将两者安装在统一的一个安装座内，然而，由于PTC加热器产生的热量比较多，常常会使各个部件的温度都很高，温控器和熔断器安置在一起容易出现安全隐患，特别是将两个部件安装在一起后，两者的导线容易集中到一起，由此使其安全性进一步降低，再者安装座的结构设计不合理使得占用空间大，安装不便，不但不利于PTC加热器的整体布局，而且还使得安装更换成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装更换方便且安全可靠性高的PTC加热器元器件安装座。
为了解决上述技术问题，本实用新型的PTC加热器元器件安装座，包括座体，座体的中部具有沿座体纵向设置的隔离腔，座体的后部设置有位于隔离腔一侧的温控器安置腔和位于隔离腔另外一侧的熔断器安置腔，座体的中部设置有用于安置温控器线材的温控器线材安置腔和位于隔离腔另外一侧的用于安置熔断器线材的熔断器线材安置腔，座体的前部设置有出线孔，温控器安置在温控器安置腔内并使得温控器线材伸入到温控器线材安置腔内，熔断器安置在熔断器安置腔内并使得熔断器线材伸入到熔断器线材安置腔内，温控器线材的引出线和熔断器线材的引出线均通过出线孔伸出大到座体外。
所述温控器安置腔和温控器线材安置腔之间设置有线材分离孔，所述熔断器安置腔和熔断器线材安置腔之间设置有穿线孔。
所述隔离腔上部设置有引线隔离凸台。
所述隔离腔的前部设置有隔离挡块。
采用上述的结构后，由于设置的通过隔离腔分隔的温控器安置腔、温控器线材安置腔、熔断器安置腔、熔断器线材安置腔以及出线孔，由此可以将温控器和熔断器通过隔离腔分隔使两者相互不受影响并且其合理的布局结构使得温控器和熔断器的线材分别通过各自的线材安置腔归位，一方面，避免了传统上温控器和熔断器集中在一起所带来的安全隐患，另外一方面，线材分开安置进一步提高了安全性，再一方面，各个元器件安置腔和线材安置腔的依次布置结构，使得整体结构设计紧凑，占用空间小且安装方便，有利于PTC加热器的整体布局，降低了安装更换成本。
附图说明
图1为本实用新型PTC加热器元器件安装座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的PTC加热器元器件安装座作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的PTC加热器元器件安装座，包括座体1，座体1的中部具有沿座体纵向设置的隔离腔2，座体1的后部设置有位于隔离腔一侧的温控器安置腔3和位于隔离腔另外一侧的熔断器安置腔4，通过隔离腔2将温控器8和熔断器9隔离开来，座体1的中部设置有用于安置温控器线材的温控器线材安置腔5和位于隔离腔另外一侧的用于安置熔断器线材的熔断器线材安置腔6，座体1的前部设置有出线孔7，温控器8安置在温控器安置腔3内并使得温控器线材伸入到温控器线材安置腔5内，熔断器9安置在熔断器安置腔4内并使得熔断器线材伸入到熔断器线材安置腔6内，通过温控器安置腔3和温控器线材安置腔5前后并排的结构设计使得温控器线材能够顺其自然的位于温控器线材安置腔5内并利于引出线的导出，通过熔断器安置腔4和熔断器线材安置腔6前后并排的结构设计使得熔断器线材能够顺其自然的位于熔断器线材安置腔内并利于引出线的导出，温控器线材的引出线和熔断器线材的引出线均通过出线孔伸出大到座体1外。
进一步地，所说的温控器安置腔3和温控器线材安置腔5之间设置有线材分离孔，通过线材分离孔的设计使得温控器指示灯线材和温控器线材的引出线分离进入到温控器线材安置腔5内，熔断器安置腔4和熔断器线材安置腔6之间设置有穿线孔，隔离腔2上部设置有引线隔离凸台10，一方面，通过引线隔离凸台10使熔断器指示灯线材从熔断器线材安置腔的外侧进入到熔断器线材安置腔内，通过穿线孔使熔断器线材的引出线进入到熔断器线材安置腔内，由此也起到了线材分离的作用，提高了安全性，所说的隔离腔2的前部设置有隔离挡块11，由此可将温控器线材的引出线和熔断器线材的引出线隔离后从出线孔伸出大到座体1外。