本实用新型涉及一种汽车发电机调节器的陶瓷基板，尤其是一种汽车发电机调节器的陶瓷基板上的坏板标识。
背景技术：
由于陶瓷基板散热良好，并且调节器在工作过程中的发热量比较大，调节器大多使用陶瓷基板的工艺。陶瓷基板经过印刷锡膏、贴装电子料、回流焊接等几个主要工序才可以变成有电气功能的厚膜组件。
由于调节器使用的陶瓷基板尺寸不大，为方便加工并提高效率，每一个陶瓷基板的拼版上会有很多个小的陶瓷基板单片，由于生产过程中，会存在一定的不良，每个拼版上可能会存在一小部分不良品，但是其余的单片均为良品，陶瓷基板厂商会对不良品进行标识，如果因为个别单片的不良，报废整个拼版会对成本有很大的影响，所以这一部分的产品会进行使用。
在使用过程中，需要对不良品进行标识，使贴片机能够识别出来，不在坏的陶瓷基板上贴装电子料，因为电子料的成本要远大于陶瓷基板的成本，如果将电子料贴到坏的陶瓷基板上，做出来的产品也无法使用，造成浪费。目前的做法为使用标记笔在基板空白处的固定的位置打点，贴装机在贴装电子料前会对打点的位置识别，因为使用黑丝记号打点，和原有的白色区域形成强烈对比，设备能够区别出来，从而实现打点位置不贴装电子料的效果。但是手工打点的位置无法保证，会有打点位置偏位造成不良陶瓷基板上贴上电子料的情况。有些产品没有位置打坏板标识，如果在焊盘上打点，将焊盘涂黑，印刷锡膏后打点处会被锡膏覆盖，没有效果；如果减少拼版的数量预留出打点的位置，成本会上升；如果不采取措施，不良的陶瓷基板会贴上电子料，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服已有技术的不足，提供一种汽车发电机调节器的陶瓷基板上的坏板标识。该当陶瓷基板不良时，将坏板标识涂黑，在贴片时，优先识别坏板标识，坏板标识涂黑不贴装电子料，从而避免了陶瓷基板和电子料的浪费，降低了成本。
本实用新型的技术方案是：一种汽车发电机调节器的陶瓷基板上的坏板标识，包括陶瓷基板、基板凸点，在陶瓷基板上设有陶瓷基板单片，其特征在于：在陶瓷基板的内部设有一个直径为1mm的基板凸点的圆做为坏板标识，当陶瓷基板为不良品时使用标记笔将坏板标识涂成黑色。
进一步，坏板标识和陶瓷基板的准基点大小一样，图层相同。
进一步，坏板标识需要离相同图层的导体0.3mm以上的间隙。
进一步，坏板标识不被防焊层覆盖，防焊层距离坏板标识0.15mm以上距离。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1）适用于所有的产品，不会存在无法对不良品打点的情况。
2）减少陶瓷基板及电子料的浪费，降低成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1. 陶瓷基板，2. 陶瓷基板单片，3.基板凸点。
具体实施方式
参照图1中，本实用新型包括陶瓷基板1、基板凸点3，在陶瓷基板1上设有多种形状各异的陶瓷基板单片2，在陶瓷基板1的内部设有一个直径为1mm的基板凸点3的圆做为坏板标识，当陶瓷基板1为不良品时使用标记笔将坏板标识涂成黑色。所述的坏板标识和陶瓷基板的准基点大小一样，图层相同。所述的坏板标识需要离相同图层的导体0.3mm以上的间隙。所述的坏板标识不能够被防焊层覆盖，防焊层距离坏板标识0.15mm以上距离。
使用时，贴装机在贴片前会优先识别坏板标识，如识别不到坏板标识则不对此单片贴装电子料，从而避免了电子料的浪费。