本实用新型是一种超薄胶铁框结构，属于金属制品领域。
背景技术：
：金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。现有技术公开了申请号为：201621454320.5的一种胶体铁框一体的边框结构，一种塑胶铁框一体的边框结构，包括截面为U形的铁框，位于铁框内外两个侧边和底边内的塑胶体，所述铁框的内侧边被切断形成多个垂直于底边的延伸部，以使每个延伸部可以单独向塑胶体弯折形成弹性部，所述弹性部伸入塑胶体中，本实用新型利用塑胶体与铁框一体结构，设置从铁框伸入塑胶体的弹性部，该弹性部通过延伸部与铁框固定连接为一体，弹性部伸入塑胶体充当骨架，提高塑胶体强度，抑制变形，本实用新型利用塑胶体弹性以缩小装配间隙提高精度，利用铁框伸入塑胶体中的眼神不提高塑胶体抗变形能力，但现有技术结构简单，传统的超薄胶铁框结构在安装时操作复杂，无法通过滑轮安装胶铁框，加工时间长，生产效率低，装置实用性差。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超薄胶铁框结构，以解决现有技术结构简单，传统的超薄胶铁框结构在安装时操作复杂，无法通过滑轮安装胶铁框，加工时间长，生产效率低，装置实用性差的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超薄胶铁框结构，其结构包括第一铁框平面固定块、固定螺栓安装孔、超薄铁框主体、第一排线连接孔、滑动安装块、第二排线连接孔、定位销、铁框固定销安装孔、挡板、电源导线连接孔、第二铁框平面固定块、螺栓穿孔、垂直面固定块，所述第一铁框平面固定块焊接于超薄铁框主体顶部四分之一处，所述固定螺栓安装孔等距均匀分布于超薄铁框主体四个角并贯穿连接于超薄铁框主体上表面，所述第一排线连接孔贯穿连接于超薄铁框主体表面左下角，所述滑动安装块通过螺栓固定于超薄铁框主体底部表面，所述定位销等距均匀分布于超薄铁框主体边沿，所述电源导线连接孔贯穿连接于超薄铁框主体右上角，所述第二铁框平面固定块焊接于超薄铁框主体顶部四分之三处，所述垂直面固定块垂直分布于超薄铁框主体顶部两端，所述螺栓穿孔贯穿连接于垂直面固定块表面中间，所述滑动安装块包括滑动块主体、转轴、锁紧螺栓安装孔、滑动轮、滑动导轨组成，所述滑动导轨嵌套于滑动块主体右侧中间，所述锁紧螺栓安装孔贯穿连接于滑动块主体左侧表面三分之一处，所述转轴通过间隙配合于滑动导轨内部，所述转轴嵌套于滑动轮中间，所述螺栓穿过滑动块主体左侧的锁紧螺栓安装孔并与超薄铁框主体左下角通过螺纹连接。进一步地，所述垂直面固定块设有块且位于同一水平面相互平行。进一步地，所述第二排线连接孔位于第一排线连接孔右侧。进一步地，所述铁框固定销安装孔贯穿连接于超薄铁框主体右下角。进一步地，所述挡板垂直焊接于超薄铁框主体右侧中间。进一步地，所述固定螺栓安装孔直径为1-2mm。进一步地，所述滑动块主体为塑复金属/塑料/金属材质。有益效果本实用新型实现了超薄胶铁框结构通过安装有滑动安装块，超薄胶铁框结构在使用时可以直接通过滑轮安装，超薄胶铁框在安装和拆卸时更加便捷，缩短加工时间，提升生产效率，提高装置实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种超薄胶铁框结构的结构示意图；图2为本实用新型滑动安装块的结构示意图。图中：第一铁框平面固定块-1、固定螺栓安装孔-2、超薄铁框主体-3、第一排线连接孔-4、滑动安装块-5、第二排线连接孔-6、定位销-7、铁框固定销安装孔-8、挡板-9、电源导线连接孔-10、第二铁框平面固定块-11、螺栓穿孔-12、垂直面固定块-13、滑动块主体-501、转轴-502、锁紧螺栓安装孔-503、滑动轮-504、滑动导轨-505。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图2，本实用新型提供一种超薄胶铁框结构技术方案：一种超薄胶铁框结构，其结构包括第一铁框平面固定块1、固定螺栓安装孔2、超薄铁框主体3、第一排线连接孔4、滑动安装块5、第二排线连接孔6、定位销7、铁框固定销安装孔8、挡板9、电源导线连接孔10、第二铁框平面固定块11、螺栓穿孔12、垂直面固定块13，所述第一铁框平面固定块1焊接于超薄铁框主体3顶部四分之一处，所述固定螺栓安装孔2等距均匀分布于超薄铁框主体3四个角并贯穿连接于超薄铁框主体3上表面，所述第一排线连接孔4贯穿连接于超薄铁框主体3表面左下角，所述滑动安装块5通过螺栓固定于超薄铁框主体3底部表面，所述定位销7等距均匀分布于超薄铁框主体3边沿，所述电源导线连接孔10贯穿连接于超薄铁框主体3右上角，所述第二铁框平面固定块11焊接于超薄铁框主体3顶部四分之三处，所述垂直面固定块13垂直分布于超薄铁框主体3顶部两端，所述螺栓穿孔12贯穿连接于垂直面固定块13表面中间，所述滑动安装块5包括滑动块主体501、转轴502、锁紧螺栓安装孔503、滑动轮504、滑动导轨505组成，所述滑动导轨505嵌套于滑动块主体501右侧中间，所述锁紧螺栓安装孔503贯穿连接于滑动块主体501左侧表面三分之一处，所述转轴502通过间隙配合于滑动导轨505内部，所述转轴502嵌套于滑动轮504中间，所述螺栓穿过滑动块主体501左侧的锁紧螺栓安装孔503并与超薄铁框主体3左下角通过螺纹连接，所述垂直面固定块13设有2块且位于同一水平面相互平行，所述第二排线连接孔6位于第一排线连接孔4右侧，所述铁框固定销安装孔8贯穿连接于超薄铁框主体3右下角，所述挡板9垂直焊接于超薄铁框主体3右侧中间。本专利所述的定位销7，定位销就是参与限制这些自由度的零件，定位销的作用就是控制物品的自由运动度，定位销在模具中应用最为广泛。在进行使用时，将锁紧螺栓穿过滑动块主体501左侧的锁紧螺栓安装孔503并与超薄铁框主体3左下角通过螺纹连接，在安装时滑动轮504与被安装框的导轨，转轴502在滑动安装块5内的滑动导轨505左右移动带动滑动轮504进行移动安装，因此，通过安装有滑动安装块，超薄胶铁框结构在使用时可以直接通过滑轮安装，超薄胶铁框在安装和拆卸时更加便捷，提高装置实用性。本实用新型的第一铁框平面固定块1、固定螺栓安装孔2、超薄铁框主体3、第一排线连接孔4、滑动安装块5、第二排线连接孔6、定位销7、铁框固定销安装孔8、挡板9、电源导线连接孔10、第二铁框平面固定块11、螺栓穿孔12、垂直面固定块13、滑动块主体501、转轴502、锁紧螺栓安装孔503、滑动轮504、滑动导轨505，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的超薄胶铁框结构在安装时操作复杂，无法通过滑轮安装胶铁框，加工时间长，生产效率低，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，超薄胶铁框结构在使用时可以直接通过滑轮安装，超薄胶铁框在安装和拆卸时更加便捷，缩短加工时间，提升生产效率，提高装置实用性，具体如下所述:所述滑动导轨505嵌套于滑动块主体501右侧中间，所述锁紧螺栓安装孔503贯穿连接于滑动块主体501左侧表面三分之一处，所述转轴502通过间隙配合于滑动导轨505内部，所述转轴502嵌套于滑动轮504中间，所述螺栓穿过滑动块主体501左侧的锁紧螺栓安装孔503并与超薄铁框主体3左下角通过螺纹连接。甲采用塑复金属材质的滑动块主体，利用该滑动安装块使超薄胶铁框在安装和拆卸时更加便捷；乙采用塑料材质的滑动块主体，利用该滑动安装块使超薄胶铁框在安装和拆卸时更加便捷；丙采用金属材质的滑动块主体，利用该滑动安装块使超薄胶铁框在安装和拆卸时更加便捷；塑复金属塑料金属耐腐蚀性强一般差重量轻一般重综上所述，采用塑复金属材质的滑动块主体，利用该滑动安装块使超薄胶铁框在安装和拆卸时更加便捷的效果最佳，耐腐蚀性强且重量较轻。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3