安装有内部循环干燥装置的电器柜的制作方法

本实用新型涉及电气配套设施技术领域，尤其涉及安装有内部循环干燥装置的电器柜。

背景技术：

电器柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电器柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电器柜的制作。

电器柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

本发明人发现，现有的电器柜在使用时存在以下问题：

1.电器柜在工作时容易发生大量的热量，这些热量容易积累在电器柜内部，容易导致元器件的老化，影响设备的正常工作；

2.现有的电器柜的干燥装置多为排风式的结构，防潮效果差，不能够对内部的空气进行充分的干燥。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供安装有内部循环干燥装置的电器柜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供安装有内部循环干燥装置的电器柜，以解决上述背景技术中提出的热量易集聚、防潮效果差的问题。

本实用新型安装有内部循环干燥装置的电器柜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

安装有内部循环干燥装置的电器柜，其中，该安装有内部循环干燥装置的电器柜包括有：

器柜外壳、柜门、压缩机、回流管、转换管、排水管、内柜、底座、循环风管、风管容置槽、气管、吸风机、仿流化床、进气管、热泵蒸发器、出气管、热泵冷凝器和鼓风机；

所述电器柜外壳前端侧面通过活页铰接有柜门；所述电器柜外壳右端侧面上通过螺栓挂设有压缩机；所述电器柜外壳内部底面上固定设置有底座；所述底座顶部开设有风管容置槽，且风管容置槽内设置有若干循环风管；所述风管容置槽两端顶部均固定连接有四根向上的气管；所述吸风机设置在风管容置槽左端正上方，且循环风管与吸风机通过气管连接；所述吸风机顶部通过气管连接在仿流化床的底部；所述仿流化床的顶部通过两根弯头式的进气管连接在热泵蒸发器的左端侧面上；所述热泵蒸发器的底部向外延伸设置有排水管；所述热泵蒸发器的右端侧面对称设置有向下弯曲的出气管，且出气管底部固定连接在热泵冷凝器的顶部；所述热泵冷凝器的顶部与设置在电器柜外壳外部的压缩机相连通；所述压缩机顶部设置有一根转换管与热泵蒸发器的右端相连通，且压缩机底部设置有一根回流管绕过电器柜外壳背部与热泵蒸发器的左端侧面相连通；所述热泵冷凝器底部通过气管与鼓风机顶部相连通；所述鼓风机底部通过气管与风管容置槽内的循环风管的右端相连通。

进一步的，所述循环风管上间隔40MM开设有一个向左倾斜的开口。

进一步的，所述热泵冷凝器外部间隔20MM由上至下设置有若干翅片。

进一步的，所述热泵蒸发器底部为椭圆状结构，且排水管设置在椭圆状结构的底部。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型鼓风机和吸风机分别设置在循环风管两端，并且循环风管上间隔40MM开设有一个向左倾斜的开口的设置，有利于增加循环风管内的风速，使风管内因高速流动形成负压，又因为循环风管上间隔40MM开设有一个向左倾斜的开口，外界的空气因循环风管内为负压，则外界的一部分空气将会随着循环风管向内流动，循环风管内的一部分空气也会顺着向左倾斜的开口进入到内柜内，而鼓风机和吸风机的设置采用两端加速的方式，使得循环风管内的风速更足。

2.本实用新型仿流化床设置在吸风机与热泵蒸发器之间的设置，有利于辅助热泵系统进行干燥，能够降低热泵系统的能源消耗，节省电能。

3.本实用新型热泵蒸发器底部为椭圆状结构，且排水管设置在椭圆状结构的底部的设置，有利于使热泵蒸发器内的冷凝水汇聚在热泵蒸发器底部，并由排水管排出热泵蒸发器，使电器柜内空气更加干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构右前方轴视示意图；

图2为本实用新型结构左后方轴视示意图；

图3为本实用新型结构柜门敞开右前方轴视示意图；

图4为本实用新型结构图3中放大部分结构示意图；

图5为本实用新型结构内部干燥系统右前方轴视示意图；

图6为本实用新型结构内部干燥系统左后方轴视示意图；

图7为本实用新型结构内部干燥系统俯视示意图。

图中：1、电器柜外壳，2、柜门，3、压缩机，4、回流管，5、转换管，6、排水管，7、内柜，8、底座，9、循环风管，10、风管容置槽，11、气管，12、吸风机，13、仿流化床，14、进气管，15、热泵蒸发器，16、出气管，17、热泵冷凝器，18、鼓风机。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图7，安装有内部循环干燥装置的电器柜，包括有：

电器柜外壳1、柜门2、压缩机3、回流管4、转换管5、排水管6、内柜7、底座8、循环风管9、风管容置槽10、气管11、吸风机12、仿流化床13、进气管14、热泵蒸发器15、出气管16、热泵冷凝器17和鼓风机18；

电器柜外壳1前端侧面通过活页铰接有柜门2；电器柜外壳1右端侧面上通过螺栓挂设有压缩机3；电器柜外壳1内部底面上固定设置有底座8；底座8顶部开设有风管容置槽10，且风管容置槽10内设置有若干循环风管9；风管容置槽10两端顶部均固定连接有四根向上的气管11；吸风机12设置在风管容置槽10左端正上方，且循环风管9与吸风机12通过气管11连接；吸风机12顶部通过气管11连接在仿流化床13的底部；仿流化床13的顶部通过两根弯头式的进气管14连接在热泵蒸发器15的左端侧面上；热泵蒸发器15的底部向外延伸设置有排水管6；热泵蒸发器15的右端侧面对称设置有向下弯曲的出气管16，且出气管16底部固定连接在热泵冷凝器17的顶部；热泵冷凝器17的顶部与设置在电器柜外壳1外部的压缩机3相连通；压缩机3顶部设置有一根转换管5与热泵蒸发器15的右端相连通，且压缩机3底部设置有一根回流管4绕过电器柜外壳1背部与热泵蒸发器15的左端侧面相连通；热泵冷凝器17底部通过气管11与鼓风机18顶部相连通；鼓风机18底部通过气管11与风管容置槽10内的循环风管9的右端相连通。

其中，循环风管9上间隔40MM开设有一个向左倾斜的开口，外界的空气因循环风管9内为负压，则外界的一部分空气将会随着循环风管9向内流动，循环风管9内的一部分空气也会顺着向左倾斜的开口进入到内柜7；

其中，热泵冷凝器17外部间隔20MM由上至下设置有若干翅片，能够辅助热泵冷凝器17进行散热处理；

其中，热泵蒸发器15底部为椭圆状结构，且排水管6设置在椭圆状结构的底部，能够使热泵蒸发器15内的冷凝水汇聚在热泵蒸发器15底部，并由排水管6排出热泵蒸发器15，使电器柜内空气更加干燥。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该安装有内部循环干燥装置的电器柜时，接通压缩机3、吸风机12、鼓风机18各个部分的电源，风管容置槽10内部设置有循环风管9，循环风管9上间隔40MM开设有一个向左倾斜的开口，鼓风机18和吸风机12分别设置在循环风管9两端，有利于增加循环风管9内的风速，使风管内因高速流动形成负压，又因为循环风管9上间隔40MM开设有一个向左倾斜的开口，外界的空气因循环风管9内为负压，则外界的一部分空气将会随着循环风管9向内流动，循环风管9内的一部分空气也会顺着向左倾斜的开口进入到内柜7内，而鼓风机18和吸风机12的设置采用两端加速的方式，使得循环风管9内的风速更足，内柜7中的空气由循环风管9吸入到气管11中，经过吸风机12的加压进入到仿流化床13中进行除湿干燥，辅助热泵系统进行干燥，能够降低热泵系统的能源消耗，节省电能，进入到热泵蒸发器15中，对空气进行蒸发干燥，热泵蒸发器15底部为椭圆状结构，且排水管6设置在椭圆状结构的底部，能够使热泵蒸发器15内的冷凝水汇聚在热泵蒸发器15底部，并由排水管6排出热泵蒸发器15，使电器柜内空气更加干燥，外壁上经过压缩机3对系统进行换热，热泵冷凝器17外部间隔20MM由上至下设置有若干翅片，能够辅助热泵冷凝器17进行散热处理，进而完成一系列的操作流程。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。