本实用新型涉及PCB生产加工领域，特别是涉及一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统。
背景技术：
蚀刻机分为化学蚀刻机和电解蚀刻机两类，化学蚀刻机是通过化学溶液，将蚀刻原件和化学溶液反应达到蚀刻的目的，目前，市场上的自动化学蚀刻机是通过高压喷淋的方式对原件进行腐蚀，但是这种蚀刻方式不能保证蚀刻的均匀性，会出现蚀刻不均匀需要返工的PCB板，为及时检测出不良品，现给出一种可以自动检测PCB蚀刻均匀性的系统。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，包括：进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置，所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接，所述检测装置有两个，分别设置于进板装置和烘干装置的右侧，还包括有控制装置，所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。
本实用新型的工作原理为：包括进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置，所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接，所述检测装置有两个，分别设置于进板装置和烘干装置的右侧，还包括有控制装置，所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。
通过控制装置控制整个系统开始工作，PCB板从进板装置进入到传动装置，传动装置可以是一个传送带，PCB板先经过一次检测装置对测量铜板的厚度，然后开始经过蚀刻装置对PCB板进行蚀刻，蚀刻完成后需要经过烘干装置进行烘干初步完成蚀刻流程后，第二次经过检测装置检测铜板的厚度，通过前后铜板厚度的变化进行判断是否蚀刻均匀，通过传动装置将各个装置连接起来，形成一个完整的加工与检测一体的系统。
进一步地，还包括有信息处理终端，所述信息处理终端与所述控制装置和检测装置通信连接。
检测装置两次的检测所获得的数据，传送到信息处理终端后信息处理终端对数据进行分析处理，再把处理结果传送到控制装置，对PCB板进行下一步的操作。
进一步地，所述信息处理终端设有统计模块。
信息处理终端将数据分析处理获取了结果之后，统计模块对结果进行统计，可以及时有效的获取产品的及格率，提高后期工作处理的效率。
进一步地，所述蚀刻装置从左到右依次设有蚀刻室和清洗室。
对PCB板进行蚀刻完成之后板面会残留腐蚀液，为了避免对PCB板进一步的腐蚀，需要对蚀刻完成的PCB板进行清洗。蚀刻装置并列设置蚀刻室和清洗室，蚀刻完成后立刻清洗干净，避免过度腐蚀。
进一步地，所述蚀刻室和清洗室设有多个喷头，所述多个喷头对称设置于所述传动装置上下两端。
通过高压喷头喷射腐蚀液对PCB板进行蚀刻，加快蚀刻的速度，提高工作效率，喷头设置在传动装置上下两端，位置一一相对应，使蚀刻的时候两面同时蚀刻，加快蚀刻速度，保证蚀刻均匀。
进一步地，所述蚀刻室设有温度调节装置，所述温度调节装置与所述控制装置通信连接。
不同的温度会对蚀刻效果产生影响，通过温度调节装置调节腐蚀液的温度，进一步保证蚀刻的均匀性。
进一步地，所述传动装置末端设有分岔道，所述分岔道分别为良品道和不良品道。
传动装置末端靠近检测装置出口位置，分出两条岔道，检测完成后将良品和不良品分别传送到对应的位置进行区分。
进一步地，还包括下板装置，所述下板装置有两个分别设置于所述良品道和不良品道末端。
通过下板装置对区分好的PCB板进行下板，将良品移至厂库或者下一步加工的地方，不良品收集好之后重新进行蚀刻。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，将蚀刻、烘干和检测等流程一起完成，提高工作效率，节约了人工成本。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的连接示意图；
1进板装置；2检测装置；3蚀刻装置；4烘干装置；5传动装置；51良品道；52不良品道；6控制装置；61信息处理终端；611统计模块；7下板装置。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统。
一实施例中，所述用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，包括进板装置1、检测装置2、蚀刻装置3、烘干装置4和传动装置5，所述进板装置1、检测装置2、蚀刻装置3和烘干装置4依次从左到右通过传动装置5连接，所述检测装置2有两个，分别设置于进板装置1和烘干装置4的右侧，还包括有控制装置6，所述控制装置6分别与所述进板装置1、检测装置2、蚀刻装置3、烘干装置4和传动装置5通信连接。
通过控制装置6控制整个系统开始工作，PCB板从进板装置1进入到传动装置5，传动装置5可以是一个传送带，PCB板先经过一次检测装置2对测量铜板的厚度，然后开始经过蚀刻装置3对PCB板进行蚀刻，蚀刻完成后需要经过烘干装置4进行烘干初步完成蚀刻流程后，第二次经过检测装置2检测铜板的厚度，通过前后铜板厚度的变化进行判断是否蚀刻均匀，通过传动装置5将各个装置连接起来，形成一个完整的加工与检测一体的系统。
一实施例中，还包括有信息处理终端61，所述信息处理终端61与所述控制装置6和检测装置2通信连接。
检测装置2两次的检测所获得的数据，传送到信息处理终端61后信息处理终端61对数据进行分析处理，再把处理结果传送到控制装置6，对PCB板进行下一步的操作。
一实施例中，所述信息处理终端61设有统计模块611。
信息处理终端61将数据分析处理获取了结果之后，统计模块611对结果进行统计，可以及时有效的获取产品的及格率，提高后期工作处理的效率。
一实施例中，所述蚀刻装置3从左到右依次设有蚀刻室和清洗室。
对PCB板进行蚀刻完成之后板面会残留腐蚀液，为了避免对PCB板进一步的腐蚀，需要对蚀刻完成的PCB板进行清洗。蚀刻装置3并列设置蚀刻室和清洗室，蚀刻完成后立刻清洗干净，避免过度腐蚀。
一实施例中，所述蚀刻室和清洗室设有多个喷头，所述多个喷头对称设置于所述传动装置5上下两端。
通过高压喷头喷射腐蚀液对PCB板进行蚀刻，加快蚀刻的速度，提高工作效率，喷头设置在传动装置5上下两端，位置一一相对应，使蚀刻的时候两面同时蚀刻，加快蚀刻速度，保证蚀刻均匀。
一实施例中，所述蚀刻室设有温度调节装置，所述温度调节装置与所述控制装置6通信连接。
不同的温度会对蚀刻效果产生影响，通过温度调节装置调节腐蚀液的温度，进一步保证蚀刻的均匀性。
一实施例中，所述传动装置5末端设有分岔道，所述分岔道分别为良品道51和不良品道52。
传动装置5末端靠近检测装置2出口位置，分出两条岔道，检测完成后将良品和不良品分别传送到对应的位置进行区分。
一实施例中，还包括下板装置7，所述下板装置7有两个分别设置于所述良品道51和不良品道52末端。
通过下板装置7对区分好的PCB板进行下板，将良品移至厂库或者下一步加工的地方，不良品收集好之后重新进行蚀刻。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。