本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及场效应管嵌入式铝型材散热器。
背景技术：
铝制散热器在逆变电源中已经广泛应用，主要是给电子产品内部发热器件散热。铝材散热具有重量轻巧、散热效果好等特点。逆变电源散热器的选型通常采用块状U型及单边锯齿型，散热器是光滑表面，因此在使用螺丝固定场效应管时，场效应管会跟着螺丝一起转动，导致场效应管不居中，无法与印板配合。同时使用过程中还需要使用工装夹具固定，造成费工费时，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种场效应管嵌入式铝型材散热器，使场效应管更好的被固定，达到降低生产成本，提高生产效率的目的。
本实用新型的内容：
场效应管嵌入式铝型材散热器，包括两个散热片，其特征在于：每个所述散热片分别包括相互对称的第一柱和第二柱，以及连接所述第一柱的一端和所述第二柱的一端的横部，还包括：
风机固定孔，设置在所述横部上靠近所述第一柱的一端；
连接槽，设置在所述横部上靠近所述第二柱的一端；
散热器固定孔，设置在所述第一柱未连接所述横部的一端；
第一凹槽，设置于所述第一柱的侧面；
第二凹槽，设置于所述第二柱的侧面，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别用于嵌入一场效应管；
安装孔，设置在所述第一凹槽和所述第二凹槽上；多个散热齿，分别设置于所述第二柱的侧面，多个所述散热齿相互平行，以形成一梳状结构。
所述第一柱的宽度与所述第二柱的宽度相同；
于所述第一柱和所述第二柱之间设置有多个相互平行的连接板，每两个相邻的所述连接板、所述第一柱和所述第二柱之间形成一固定凹槽，每个所述连接板的宽度与所述第一柱的宽度相同。
所述风机固定孔位于所述第一柱和所述横部的连接处，并且所述风机固定孔的孔口为直角形状。
所述连接槽为T字形结构。
于所述第二柱的侧面分别设置5个所述散热齿。
所述散热器固定孔的开口向下，所述散热器固定孔的孔口为直角形状。
两个所述散热片通过所述连接槽相互连接。
上述实用新型具有如下优点或者有益效果：
本实用新型公开了场效应管嵌入式铝型材散热器，铝型材散热器在平面结构上开凹槽将场效应管嵌入在凹槽内，此结构方式紧凑，凹槽尺寸大小与场效应管尺寸一致，这样在场效应管嵌入散热器用螺丝固定时，场效应管不会随螺丝转动而跟着一起转动。此实用新型与同等产品相比缩短场效应管固定安装时间，提高生产效率，无需再使用工装夹具，减小产品工时成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为本实用新型场效应管嵌入式铝型材散热器的立体图；
图2为本实用新型场效应管嵌入式铝型材散热器的散热片结构图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1和图2所示，场效应管嵌入式铝型材散热器，包括两个散热片，每个散热片分别包括相互对称的第一柱1和第二柱2，以及连接第一柱1的一端和第二柱2的一端的横部3，还包括：
风机固定孔4，设置在横部3上靠近第一柱1的一端，用于固定风机，有利于散热。
连接槽5，设置在横部3上靠近第二柱2的一端。两个散热片通过连接槽5相互连接。
散热器固定孔9，设置在第一柱1未连接横部3的一端，用于固定两个散热片。
第一凹槽8，设置于第一柱1的侧面；
第二凹槽10，设置于第二柱2的侧面；
第一凹槽8和第二凹槽10分别用于嵌入一场效应管。铝型材散热器在平面结构上开凹槽将场效应管嵌入在凹槽内，此结构方式紧凑，凹槽尺寸大小与场效应管尺寸一致，这样在场效应管嵌入散热器用螺丝固定时，场效应管不会随螺丝转动而跟着一起转动。一个凹槽上可放置多个场效应管，这一设计使得一个散热器可以放置更多的场效应管。场效应管属于电压控制型半导体器件。场效应管具有输入电阻高、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点。场效应管(是利用控制输入回路的电场效应来控制输出回路电流的一种半导体器件。场效应管的D极连接到散热片上，主要是为了散热。因为漏极处的电压高，发热厉害，为了保证场效应管的正常工作，所以设置一散热器与场效应管连接。
安装孔12，设置在第一凹槽8和第二凹槽10上，用于固定场效应管，减散热器工作过程中场效应管的移动。
多个散热齿11，分别设置于第二柱2的侧面，多个散热齿11相互平行，以形成一梳状结构，有利于装置的散热。
老式散热器表面设计平滑，在紧固场效应管时，场效应管本体会跟着螺丝转动，导致场效应管不居中，无法与印板配合。此设计在散热器表面增加凹槽装置，此凹槽长度与场效应管长度紧密配合，将场效应管本体嵌入在散热器内，这样起到限位作用，场效应管在使用螺丝固定时不会任意转动。同时无需再使用工装夹具，使操作更加简单，提高生产效率减少了产品制造成本。
第一柱1的宽度与第二柱2的宽度相同；
于第一柱1和第二柱2之间设置有多个相互平行的连接板7，每两个相邻的连接板7、第一柱1和第二柱2之间形成一固定凹槽6，此固定凹槽6没有底面。每个连接板的宽度与第一柱1的宽度相同。这样的设计增加了散热器的散热面积，使得装置可以更快的散热，提高散热器的性能。
风机固定孔4位于第一柱1和横部3的连接处，并且风机固定孔4的孔口为直角形状。
连接槽5为T字形结构。
于第二柱2的侧面分别设置5个散热齿11，有利于散热器散热。
散热器固定孔9的开口向下，散热器固定孔9的孔口为直角形状。此设计防止散热器移动，使场效应管与散热器连接更加稳定。此实用新型与同等产品相比缩短场效应管固定安装时间，提高生产效率，无需再使用工装夹具，减小产品工时成本。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。