本实用新型涉及光伏逆变器技术领域，特别是一种发热单管的散热装置。
背景技术：
传统单管的散热装置主要包括发热单管和散热器，安装时，在散热器的表面之间放置导热介质，然后再将单管安装在导热介质上，导热介质无固定方式，直接放在散热器上。这种安装方式在安装发热单管时，导热介质容易滑动，从而会造成品质的不良率很高，装配效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种发热单管的散热装置，旨在解决现有导热介质无固定方式，容易滑动，造成品质不良率高，装配效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种发热单管的散热装置，包括发热单管、导热介质以及散热器，所述导热介质夹设在发热单管与散热器之间，所述散热器上开设有卡槽，所述导热介质卡设在卡槽内。
进一步地，所述卡槽内设置有挡板，将卡槽分隔成可放置多个导热介质的槽体。
进一步地，所述发热单管的散热装置还包括电路板，所述发热单管安装在电路板上。
进一步地，所述电路板可拆卸的安装在所述散热器上。
进一步地，所述散热器上设置有用于支撑电路板的支撑柱，当电路板安装在散热器上时，所述发热单管抵靠导热介质。
进一步地，所述支撑柱上开设有螺纹孔，所述电路板上开设有与螺纹孔配合的定位孔；通过螺钉拧入定位孔和螺纹孔内的方式使电路板安装在散热器上。
进一步地，所述电路板上还安装有若干电容器。
进一步地，所述导热介质为陶瓷基片或矽胶片。
进一步地，所述导热介质为陶瓷基片，所述卡槽的深度与陶瓷基片的厚度相同。
相对于现有技术，本实用新型提供的一种发热单管的散热装置，通过在散热器上开设有卡槽，导热介质卡设在卡槽内，这样导热介质被定位，不能滑动，从而大大提高安装效率及品质。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型提供的发热单管的散热装置的结构示意图；
图2是图1中发热器与导热介质的结构示意图；
图3是图1的装配示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1和2所示，本实用新型提供一种发热单管的散热装置，包括发热单管10、导热介质20以及散热器30。导热介质20夹设在发热单管10与散热器30之间，散热器30上开设有卡槽31，导热介质20卡设在卡槽31内。通过在散热器30上开设有卡槽31，导热介质20卡设在卡槽31内，这样导热介质20被定位，不能滑动，从而大大提高安装效率及品质。
在本实施例中，卡槽31有多个，每个卡槽31放置一个导热介质30。
在其它实施例中，卡槽31有多个，卡槽31内设置有挡板，将卡槽31分隔成可放置多个导热介质20的槽体。这样便于卡槽31的加工，只需先加工一个大的卡槽然后设置挡板分隔成多个槽体，完成多个导热介质20的定位。
具体的，导热介质20优选为陶瓷基片或矽胶片。在本实施例中，导热介质20为陶瓷基片，卡槽31的深度与陶瓷基片的厚度相同。陶瓷基片与卡槽31平齐有利于发热单管10的安装。
进一步地，发热单管的散热装置还包括电路板40，发热单管10安装在电路板40上，电路板40上还安装有若干电容器50。电路板40可拆卸的安装在散热器30上。在本实施例中，散热器30与电路板连接的一侧设置有固定板60，固定板60上设置有用于支撑电路板40的支撑柱33，使散热器30与电路板40之间形成容纳发热单管10的空间，当电路板40安装在散热器30上时，发热单管10抵靠导热介质20，有利于热量的传导(如图3所示)。其中，固定板60为金属板，其加强固定作用。
在本实施例中，支撑柱33上开设有螺纹孔，电路板40上开设有与螺纹孔配合的定位孔41。通过螺钉拧入定位孔和螺纹孔41内的方式使电路板40安装在散热器30上。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。