本实用新型涉及一种用来安装光纤熔接机波形灯的电路板。
背景技术：
光纤熔接机进行光纤熔接作业时，是在光纤熔接机内部封闭的环境中进行的，需要通过波形灯以及对应的CMOS来显示光纤熔接时的画面。现有的波形灯有直插灯和贴片灯两种，这两种波形灯的固定方式不同，没有互换性和兼容性，不能使用同一种电路板，这样生产厂家就需要根据采用不同种类波形灯的光纤熔接机，分别单独加工电路板，这样增加了模具成本，从而影响了光纤熔接机的整体利润。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用来安装光纤熔接机波形灯的电路板，其可以同时兼容直插式波形灯灯和贴片式波形灯灯，减小加工过程中的模具成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用来安装光纤熔接机波形灯的电路板，包括一个长方形的电路板，电路板上的长度方向每侧均设有一个安装孔；
电路板长度方向的中部在两个安装孔之间处设有两个相对于电路板的长度方向中心对称间隔布置的安装贴片灯焊盘，贴片灯焊盘的长度方向与电路板的宽度方向在走向上相一致。电路板上靠近每个贴片灯焊盘处均设有一个相对应的供电穿孔；
电路板长度方向的中部在两个贴片灯焊盘之间处设有两个相对于电路板的长度方向中心对称间隔布置的直插灯焊盘，任一直插灯焊盘、与其同处于电路板长度方向相应侧的那个贴片灯焊盘之间通过金属材料制成且条状的连接片电导通连接。
为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种用来安装光纤熔接机波形灯的电路板均简称为本电路板。
本电路板的优点：当采用贴片灯时，将贴片灯的针脚对应电路板上的贴片灯焊盘焊接固定即可，当采用直插灯时，将直插灯的针脚对应电路板上的直插灯焊盘焊接固定即可，本电路板上可以根据需要直接安装贴片灯或者直插灯，无需任何转接结构，使用起来非常方便，而且这样就不需要根据采用不同种类波形灯的光纤熔接机，分别单独加工电路板，减小了加工过程的模具成本，从而提高了光纤熔接机的整体利润。
为达到本电路板更好的使用效果，其优选方案如下：
作为优选的，电路板长度方向中部的宽度方向每侧均设有一个条状的散热贴片，散热贴片的长度方向与电路板的长度方向在走向上相一致，每个散热贴片与两个贴片灯焊盘、两个连接片、两个直插灯焊盘均呈非接触状态。
散热贴片可以将贴片灯的热量导出，增大了散热面积，优化了散热。
作为优选的，每个散热贴片的长度方向还设有两个限位孔。
向电路板上安装散热贴片的时候，限位孔可以使散热贴片在电路板上准确定位，方便操作，减小误差。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本电路板安装贴片灯时的结构示意图。
图3是本电路板安装直插灯时的结构示意图。
具体实施方式
参见图1：
本电路板包括一个长方形的电路板1，电路板1上的长度方向每侧均设有一个安装孔2，电路板1长度方向的中部在两个安装孔2之间处设有两个相对于电路板1的长度方向中心对称间隔布置的安装贴片灯焊盘3，贴片灯焊盘3的长度方向与电路板1的宽度方向在走向上相一致。电路板1上靠近每个贴片灯焊盘3的长度方向一侧处均设有一个相对应的供电穿孔4。
电路板1长度方向的中部在两个贴片灯焊盘3之间处设有两个相对于电路板1的长度方向中心对称间隔布置的直插灯焊盘5，两个直插灯焊盘5的圆心的连线延长线经过两个贴片灯焊盘3的长度方向中心，任一直插灯焊盘5、与其同处于电路板1长度方向相应侧的那个贴片灯焊盘3之间通过金属材料制成且条状的连接片6电导通连接。
连接片6的长度方向与电路板1的长度方向在走向上相一致，处于电路板1长度方向同侧的直插灯焊盘5的圆心、连接片6的宽度方向中心线共线，该线的延长线经过同侧贴片灯焊盘3的长度方向中心，处于电路板1长度方向同侧的贴片灯焊盘3、连接片6、直插灯焊盘5呈横置的T字形结构形式。
电路板1长度方向中部的宽度方向每侧均设有一个介于两个贴片灯焊盘3之间、条状的散热贴片7，散热贴片7的长度方向与电路板1的长度方向在走向上相一致，每个散热贴片7的长度方向还设有两个限位孔71。
两个散热贴片7相对于电路板1的宽度方向中心对称间隔布置。
每个散热贴片7处于两个连接片6和电路板1宽度方向的相应侧之间。
每个散热贴片7与两个贴片灯焊盘3、两个连接片6、两个直插灯焊盘5均呈非接触状态。
参见图2、图3：
当采用贴片灯8时，将贴片灯8的针脚81对应电路板1上的贴片灯焊盘3焊接固定即可。
当采用直插灯9时，将直插灯9的针脚91对应电路板1上的直插灯焊盘5焊接固定即可。
本电路板上可以根据需要直接安装贴片灯8或者直插灯9，无需任何转接结构，使用起来非常方便，而且这样就不需要根据采用不同种类波形灯的光纤熔接机分别单独加工电路板1，减小了加工过程的模具成本，从而提高了光纤熔接机的整体利润。
这两个散热贴片7可以将贴片灯8的热量导出，增大了散热面积，优化了散热。
向电路板1上安装散热贴片7的时候，限位孔71可以使散热贴片7在电路板1上准确定位，方便操作，减小误差。