一种带有对位系统的FPC多层软硬结合板的制作方法

本实用新型公开一种电路板，特别是一种带有对位系统的FPC多层软硬结合板。

背景技术：

随着FPC技术和产品的不断发展，单层FPC、单一的PCB、FPC等已经不能满足人们的需求，逐渐出现多层板和软硬结合产品等新型电路板，但是由于FPC产品的生产工艺的特点，在生产时会导致经常出现多层板的层与层之间的对位出现错位现象，从而导致整个产品报废，甚至会被客户投诉。传统的对位工艺对操作人员的技能和责任心等状况比较依赖，如果技能熟练、责任心强，则产品品质会比较好，而技能不熟练、责任心差，则产品品质会比较差，因为其对人为因素依赖性强，容易导致出现产品品质不稳定的现象。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的FPC多层软硬结合板对人为因素依赖性强的缺点，本实用新型提供一种带有对位系统的FPC多层软硬结合板，其采用靶标环和安装销钉等结构对FPC多层软硬结合板进行组装，有效的降低了对位时对操作员的技能技术的依赖，操作简单、便捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种带有对位系统的FPC多层软硬结合板，结合板包括两层以上的线路板和销钉，两层以上的线路板通过销钉固定安装在一起，线路板侧边位置处设有靶标环，靶标环中心距离线路板的边沿的长度为5±0.5mm，线路板四角位置处分别开设有销钉孔，销钉孔直径为2±0.05mm，销钉孔中心与线路板长边之间的距离为3±0.2mm，销钉孔中心与线路板短边之间的距离为3±0.2mm。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的线路板为FPC或PCB。

所述的靶标环设有四个，分别为第一靶标环、第二靶标环、第三靶标环和第四靶标环，靶标环沿着线路板的长边方向设置，每个长边处对应设置有两个靶标环，第一靶标环和第二靶标环对应于一条长边设置，第三靶标环和第四靶标环对应于另一条长边设置。

所述的第一靶标环中心到与其最近的一条短边的距离，第二靶标环中心到与其最近的一条短边的距离，第三靶标环中心到与其最近的一条短边的距离，第四靶标环中心到与其最近的一条短边的距离各不相同，且都大于20mm。

所述的第一靶标环中心距离第二靶标环中心长度大于或等于80mm，第三靶标环中心距离第四靶标环中心长度大于或等于120mm。

所述的靶标环为双层环，内环直径3±0.05mm，外环直径为4±0.05mm。

其中一个销钉孔旁边开设有方向孔，方向孔直径为2±0.05mm。

所述的方向孔中心与距离其最近的销钉孔中心之间的长度为5±0.05mm。

所述的销钉为“凸”字形结构，销钉主体部分外部直径为1.95±0.05mm，底座部分外部直径为2.35±0.1mm，底座部分高度为0.2±0.05mm。

所述的销钉为空心结构，内部空心的直径为1.85±0.05mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效提升多层FPC板和软硬结合板产品的员工操作对位的简便性和稳定性，同时能够有效保证各层之间的对位的准确性。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图（展现靶标孔）。

图2为本实用新型立体结构示意图（展现铆钉）。

图3为本实用新型销钉铆合前局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型销钉铆合后局部剖面结构示意图。

图中，1-线路板，2-靶标环，3-销钉孔，4-方向孔，5-销钉。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1至附图4，本实用新型主要包括两层以上的线路板1和销钉5，两层以上的线路板1通过销钉5固定安装在一起，本实施例中，线路板1为FPC或PCB，线路板1侧边位置处设有靶标环2，本实施例中，靶标环2设有四个，分别为第一靶标环、第二靶标环、第三靶标环和第四靶标环，靶标环2沿着线路板1的长边方向设置，每个长边处对应设置有两个靶标环，第一靶标环和第二靶标环对应于一条长边设置，第三靶标环和第四靶标环对应于另一条长边设置，靶标环2中心距离线路板1的长边边沿的长度为5±0.5mm，本实施例中，将第一靶标环中心与其最近的一条短边的距离定义为A，将第二靶标环中心与其最近的一条短边的距离定义为B，将第三靶标环中心与其最近的一条短边的距离定义为C，将第四靶标环中心与其最近的一条短边的距离定义为D，本实施例中，A、B、C、D各不相同，且都大于20mm，第一靶标环中心距离第二靶标环中心长度大于或等于80mm，第三靶标环中心距离第四靶标环中心长度大于或等于120mm，可用于防呆。本实施例中，靶标环采用双层环，其中内环直径3±0.05mm，外环直径为4±0.05mm。

本实施例中，在线路板1四角位置处分别开设有销钉孔3，销钉孔3直径为2±0.05mm，销钉孔3中心与线路板1长边之间的距离为3±0.2mm，销钉孔3中心与线路板1短边之间的距离为3±0.2mm，本实施例中，在其中一个销钉孔3旁边开设有方向孔4，方向孔4直径为2±0.2mm，方向孔4中心与距离其最近的销钉孔3中心之间的长度为5±0.5mm。

本实施例中，销钉5采用“凸”字形结构，主体部分外部直径为1.95±0.05mm，底座部分外部直径为2.35±0.1mm，底座部分高度为0.2±0.05mm。本实施例中，销钉5为空心结构，内部空心的直径为1.85±0.05mm。

本实用新型在加工时，分为如下步骤：

（1）将内层各层线路蚀刻出来，根据靶标环进行靶冲（冲切销钉孔3和方向孔4），靶冲孔径为∮2.0mm；

（2）外层材料根据内层产品的实际测量尺寸调整钻带钻孔（钻外侧的销钉孔3和方向孔4）；

（3）将各层的销钉孔制作好之后，按照各层的先后顺序用销钉套好叠层，叠层时注意各层的先后顺序，需检验各层的摆放方向，以免出错；

（4）叠好之后用铆钉扣，将销钉铆紧，是的各层之间没有相对的位移，再进行压合和固化。

本实用新型有效提升多层FPC板和软硬结合产品的员工操作对位的简便性和稳定性，同时能够有效保证各层之间的对位的准确性。