本实用新型涉及水冷板技术领域，具体地，涉及一种用于散热的水冷板。
背景技术：
水冷板又名液冷板，在电力电子控制、转换、驱动、信号传输等领域以及新能源领域(新能源汽车动力电池散热、储能系统散热、大型服务器散热、大型光伏逆变器散热等)，散热问题成为产品开发理想化的最大限制，为追求高效能、低噪音低温运行，且受到空间限制时，液冷散热技术成为首选热管理方式。
现有的水冷板的结构大多为在铝板上直接埋设管道，通过冷却液流经管道来带走管道吸收的热量，由于接触面积的限制，此种结构的散热效率也受到限制。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水冷板。
本实用新型公开的一种水冷板，包括从下至上依次堆叠的底板、散热板及面板，散热板包括支撑板和多个翅板，支撑板设有槽体，多个翅板设置于槽体，单个翅板包括多排分流板，单排分流板包括多个相邻排列且交错相通的通槽；面板设有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于槽体的上方。
根据本实用新型的一实施方式，上述槽体为匚形槽，多个翅板拼合形成匚形翅板。
根据本实用新型的一实施方式，上述多个翅板的形状不同。
根据本实用新型的一实施方式，上述单个翅板一体成型。
根据本实用新型的一实施方式，上述还包括二个水管接头，其分别设置于进水口和出水口。
根据本实用新型的一实施方式，上述面板、散热板及底板分别设有多个相互对应的安装孔。
根据本实用新型的一实施方式，上述面板、散热板及底板分别为金属铝。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本申请的水冷板结构简单、使用方便，通过多个翅板内的多排分流板的设计，增大冷却液与散热板的接触面积，提高散热效率；本身的水冷板可根据设备的实际尺寸变换翅板的尺寸和形状，应用范围广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的水冷板的示意图；
图2为实施例中的水冷板的爆炸图；
图3为实施例中的水冷板的局部剖视图；
图4为实施例中的翅板的示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1、图2和图3，其分别是实施例中的水冷板的示意图、爆炸图和局部剖视图；如图所示，本申请的水冷板包括从下至上依次堆叠的底板1、散热板2及面板3，所述散热板2包括支撑板21和多个翅板22，支撑板21设有槽体211，多个翅板22设置于槽体211内。面板3设有进水口31和出水口32，进水口31和出水口32位于槽体211的上方并连通槽体211。
进一步地，请参阅图4，其为实施例中的翅板的示意图；如图所示，单个翅板22包括多排分流板221，多排分流板221相互间隔平行排列。单排分流板221包括多个相邻排列且前后交错相通的通槽2211，通槽2211为拱形通槽且其相对的两侧畅通无阻，每二个相邻的通槽2211之间形成流道。
详细而言，支撑板21为方形，为最大面积的扩大翅板22的面积来延长冷却液的流道，槽体211为匚形槽，匚形槽的一端作为冷却液的流动起点，另一端作为冷却液的流动终点。相应地，多个翅板22拼合形成匚形翅板，匚形翅板对应设置于匚形槽内，多个翅板22间的形状可以不同，单个翅板22由铝板一体成型，多个翅板22的形状只需配合达到拼接的效果即可。与此同时，进水口31对应位于匚形槽的一端的上方，出水口32对应位于匚形槽的另一端的上方。
优选地，面板3的表面还设有二个水管接头33，其分别对应进水口31和出水口32，二个水管接头33的底部焊接于面板表面3，从而防止其连接处漏液。通过二个水管接头33与管道连接，方便操作。
在使用中，面板3、散热板2及底板1分别设有多个相互对应的安装孔34，通过安装孔34将本申请的水冷板定位安装于需要冷却的设备表面，通过水冷板吸收设备工作运行时产生的热量。冷却液通过水管接头33流入进水口31，进入散热板2的翅板22内。其中面板3、散热板2及底板1分别为金属铝，铝的导热性优良，通过钎焊将各铝板的边缘相互焊接，形成密封的腔体，防止漏液。冷却液进入其中一个翅板22内后，冷却液经第一排分流板221分流，冷却液在从每一排分流板221的通槽2211中穿梭流通，逐步流经每一排的分流板221，与每排分流板221充分接触，通过冷却液大面积的接触与翅板22换热，提高散热效率，从而避免设备高温工作，提高其使用寿命。
综上所述，本申请的水冷板结构简单、使用方便，通过多个翅板内的多排分流板的设计，增大冷却液与散热板的接触面积，提高散热效率；本身的水冷板可根据设备的实际尺寸变换翅板的尺寸和形状，应用范围广。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。