本实用新型涉及一种PCB板熔合机台。
背景技术：
目前对于PCB板进行热熔合的工序多数都是采用人工上料以及人工热熔，这样使得整体工作效率低下，而且容易造成工人工伤，还会影响PCB板熔合的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、安全可靠、使用方便、提高效率、节省成本以及保证质量的PCB板熔合机台。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括主机台，所述主机台上设置有放置板以及热压板，所述放置板水平设置在所述主机台上，所述热压板的一端与所述主机台铰接，所述热压板置于所述放置板的上方，所述热压板内设置有加热管，所述主机台设置有加热电源，所述加热电源与所述加热管相电连接，所述主机台上还设置有上料架组以及下料架，所述上料架组置于所述放置板的右侧，所述下料架置于所述放置板的左侧，所述上料架组包括PCB板放置架、热熔胶膜板放置架以及组合架，所述PCB板放置架以及所述热熔胶膜板放置架上均设置有重量仪，所述主机上设置有控制屏，所述重量仪与所述控制屏相电连接。
所述组合架置于所述放置板的右侧，所述PCB板放置架以及所述热熔胶膜板放置架均置于所述组合架的右侧。
所述PCB板放置架置于所述热熔胶膜板放置架的上方。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，采用热压板与放置板相结合来对PCB板以及热熔膜进行热熔合，同时设置有上下放置的PCB板放置架以及热熔胶膜板放置架，工人能够很方便的取料然后依照顺序将PCB板以及热熔胶膜板自上而下放置在组合架上，最后再将组合好的PCB板与热熔胶膜板放置在放置板上进行热熔合。又由于PCB板放置架以及热熔胶膜板放置架上均设置有重量仪，主机台上设置有控制屏，所以PCB板放置架上的PCB板余重数值以及热熔胶膜板放置架上的余重数值均传输至控制屏，控制屏将该余重数值转换为数量余值后显示出来。整个过程方便快捷，大大地提高了整体的工作效率以及工作的安全性，同时也保证了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括主机台1，所述主机台1上设置有放置板2以及热压板3，所述放置板2水平设置在所述主机台1上，所述热压板3的一端与所述主机台1铰接，所述热压板3置于所述放置板2的上方，所述热压板3内设置有加热管，所述主机台1设置有加热电源，所述加热电源与所述加热管相电连接，所述主机台1上还设置有上料架组以及下料架4，所述上料架组置于所述放置板2的右侧，所述下料架4置于所述放置板2的左侧，所述上料架组包括PCB板放置架31、热熔胶膜板放置架32以及组合架33，所述PCB板放置架31以及所述热熔胶膜板放置架32上均设置有重量仪，所述主机台1上设置有控制屏11，所述重量仪与所述控制屏11相电连接。
所述组合架33置于所述放置板2的右侧，所述PCB板放置架31以及所述热熔胶膜板放置架32均置于所述组合架33的右侧。所述PCB板放置架31置于所述热熔胶膜板放置架32的上方。
工作时，工作人员先将所述热熔胶膜板放置架32上的热熔胶膜放置在所述组合架33上，然后再将所述PCB板放置架31上的PCB板放置在所述组合架33上的热熔胶膜上，再将叠好的PCB板以及热熔胶膜一同放置在所述放置板2上，然后将所述热压板3下压，使得PCB板以及热熔胶膜进行热熔合，完成后将成品放置在所述下料架4上。再此过程中，所述PCB板放置架31上的余重数值以及所述热熔胶膜板放置架32上的余重数值均会传输至所述控制屏11内，所述控制屏11将两个余重数值转换为PCB板的余量数值以及热熔胶膜的余量数值显示出来。
本实用新型适用于PCB板生产制造领域。