本实用新型涉及埋容板生产牵引领域，尤其涉及一种埋容板生产使用牵引装置。
背景技术：
目前PCB埋容板制作过程中，内层埋容层厚度仅为3mi l(含铜)，在制造过程中，由于涉及多条水平线加工处理，因埋容板本身刚性不足，在制作过程中容易扭曲，特别是蚀刻后容易导致板边下垂和扭曲。而板边下垂的薄板在过水平生产线时很容易被卷入滚轮导致卡板，从而导致PCB埋容板折断或者其它不良报废。
在现有技术中，为了防止此类情况的出现，通常是在薄板的前端用胶带粘在一块厚(一般1.0mm及以上)的牵引板上，再放入水平线生产。该方法虽然可以防止卡板，但是存在以下的不足：
第一，利用该方法需要在薄板上进行贴胶带和撕胶带操作，比较烦琐也比较耗时，导致生产效率较低；
第二，由于使用的胶带质量不过关等原因，胶带会出现掉胶问题，这样残留在板上形成交叉污染，影响产品质量；
第三，板面通常水渍难以处理，会造成板面氧化，容易产生品质不良(如为棕化线将会导致爆板等信赖性不良)。
在公开号为CN203896595U的实用新型专利中，公开了一种PCB薄板牵引夹，所述PCB薄板牵引夹用于牵引厚度为0.05-0.20mm的PCB薄板，所述PCB薄板包括成型区和位于所述成型区外的多个通孔，所述PCB薄板牵引夹包括第一牵引板和第二牵引板，所述第一牵引板包括多个牵引片，所述第二牵引板包括多个牵引钩，所述多个牵引钩分别自所述第二牵引板的一侧边向相对的另一侧边方向延伸，所述多个牵引钩分别对应于所述PCB薄板的所述多个通孔，所述第一牵引板和所述第二牵引板的厚度为0.5-3mm。本实用新型的PCB薄板牵引夹可以用于PCB薄板制作时过水平线，但是第二牵引板上的多个牵引钩不能很好的稳定PCB薄板，可能在制造过程中由于不够稳定而产生质量问题。
在公开号为CN204473933U的实用新型专利中，公开了一种薄板牵引生产装置，包括薄板牵引板和薄板夹点，薄板牵引板的一侧设置有两个薄板夹点，薄板夹点由弹簧片和下片组成，弹簧片与下片配合，弹簧片采用W型的不锈钢弹簧片。本实用新型结构简单，但由弹簧片和下片组成的薄板夹点对薄板产生了挤压，可能会影响产品的质量。
在现有技术中，均使用了牵引板辅助生产PCB薄板，避免了PCB薄板的折断或不良报废，但各种牵引板都不能很好地稳定PCB薄板，使PCB薄板能固定在生产线上，而不会对产品质量产生影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种埋容板生产使用牵引装置，该装置能够用于埋容板制作时过水平线，并且能够稳定埋容板，使埋容板很顺畅地通过水平线完成生产，提高生产效率。
本实用新型的另一个目的在于提供一种埋容板生产使用牵引装置，该装置结构简单，操作方便，成本较低，避免了由于胶带的使用而造成的交叉污染。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种埋容板生产使用牵引装置，该装置包括基板，第一牵引板和第二牵引板；所述第一牵引板和第二牵引板设置在基板的一端，且三者活动连接；所述第一牵引板设置在第二牵引板的下端，且两者正相对；所述第一牵引板上设置有多个下牵引片，每个下牵引片上均设置有圆柱形胶粒；所述第二牵引板上设置有多个上牵引片，每个上牵引片上均设置有圆形孔，每个圆柱形胶粒均与其对应的圆形孔形状大小相适配；所述圆形孔的直径比所述圆柱形胶粒的直径小0.05mm。所述第一牵引板与所述第二牵引板中间嵌入生产板件，所述生产板件上设有多个孔径，且每个孔径均与其对应的圆形孔直径一致。在本实用新型当中，圆形孔与圆柱形胶粒相互嵌入，且圆形孔的直径比圆柱形胶粒的直径小0.05mm，能够使第一牵引板与第二牵引板紧密嵌合，不容易松脱，而生产板件的孔径与圆形孔的直径一致，使生产板件能够稳定地嵌入该装置中，从而顺畅地通过水平线完成生产，提高了生产效率，减少了生产板件的折断或者其它不良报废。
其中，所述圆柱形胶粒的直径为1.5-2.5mm，所述圆形孔的直径为1.45-2.45mm。在本实用新型当中，圆柱形胶粒和圆形孔直径的大小较为符合生产板件的规格，太大的孔径会影响生产板件的质量，太小的孔径使生产人员无法快速嵌入生产板件，影响生产进度。
其中，所述第一牵引板的厚度为1-2mm，优选为1mm，其材质为普通FR-4材料。在本实用新型当中，第一牵引板的厚度为1-2mm，厚度适宜，不会造成弯折，而且能够使整个装置移动轻便，提高生产效率。
其中，所述第二牵引板的厚度为0.8-1.5mm，优选为1mm，其材质为普通FR-4材料。在本实用新型当中，第二牵引板的厚度为0.8-1.5mm，厚度适宜，不易弯折，而且翻转方便，能够提高生产效率。
其中，所述圆柱形胶粒的个数为2-6个，所述圆形孔的个数为2-6个。合适的孔数便于固定生产板件。在本实用新型当中，圆柱形胶粒和相适配的圆形孔的个数最少以2个为宜，以便固定生产板件，个数太多会使整体宽度太大，太过笨重，使用不便，因此，圆柱形胶粒和相适配的圆形孔的个数以2-6个为宜。
其中，所述圆柱形胶粒的直径优选为2mm，所述圆形孔的直径优选为1.95mm。在本实用新型当中，圆柱形胶粒的直径优选为2mm，圆形孔的直径优选为1.95mm，这是一个比较合适的直径大小，比较符合生产板件的质量要求。
其中，所述圆柱形胶粒的高度与所述生产板件的厚度相适配。圆柱形胶粒的高度以足够容纳生产板件的厚度为宜，使该生产板件可以固定在该装置上。在本实用新型当中，圆柱形胶粒的高度过高，生产板件在嵌入该牵引装置中时，不足以完全固定，会给后面的生产造成一些影响，使生产板件产生质量问题，而圆柱形胶粒的高度过低，则不足以容纳生产板件，因此，圆柱形胶粒的高度以足够容纳生产板件的厚度为宜，使该生产板件可以固定在该装置上。
其中，所述第一牵引板与第二牵引板通过胶带或者胶水粘接在基板的一端。在本实用新型当中，两块牵引板之间活动连接在基板的一端，它们之间的连接方式可选择胶带或胶水，或者其它方式，方便两块牵引板的活动。
本实用新型的有益效果在于：
与现有技术相比，在本实用新型当中，圆形孔与圆柱形胶粒相互嵌入，且圆形孔的直径比圆柱形胶粒的直径小0.05mm，能够使第一牵引板与第二牵引板紧密嵌合，不容易松脱，而生产板件的孔径与圆形孔的直径一致，使生产板件能够稳定地嵌入该装置中，从而顺畅地通过水平线完成生产，提高了生产效率，减少了生产板件的折断或者其它不良报废，该装置结构简单，操作方便，成本较低，避免了由于胶带的使用而造成的交叉污染。
附图说明
图1是本实用新型一种埋容板生产使用牵引装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种埋容板生产使用牵引装置的第一牵引板的结构示意图。
图3是本实用新型一种埋容板生产使用牵引装置的第二牵引板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3所示，为本实用新型所实现的一种埋容板生产使用牵引装置，该装置包括基板01，第一牵引板02和第二牵引板03；而第一牵引板02和第二牵引板03设置在基板01的一端，且三者活动连接；第一牵引板02设置在第二牵引板03的下端，且两者正相对；第一牵引板02上设置有多个下牵引片021，每个下牵引片021上均设置有圆柱形胶粒022；第二牵引板03上设置有多个上牵引片031，每个上牵引片031上均设置有圆形孔032，每个圆柱形胶粒022均与其对应的圆形孔032形状大小相适配，而且圆形孔032的直径比圆柱形胶粒022的直径小0.05mm。第一牵引板02与第二牵引板03中间嵌入生产板件，生产板件上设有多个孔径，且每个孔径均与其对应的圆形孔032直径一致。在本实用新型当中，圆形孔032与圆柱形胶粒022相互嵌入，且圆形孔032的直径比圆柱形胶粒022的直径小0.05mm，能够使第一牵引板02与第二牵引板03紧密嵌合，不容易松脱，而生产板件的孔径与圆形孔032的直径一致，使生产板件能够稳定地嵌入该装置中，从而顺畅地通过水平线完成生产，提高了生产效率，减少了生产板件的折断或者其它不良报废。
在本实施例中，圆柱形胶粒022的直径为1.5-2.5mm，圆形孔032的直径为1.45-2.45mm。在本实用新型当中，圆柱形胶粒022和圆形孔032直径的大小较为符合生产板件的规格，太大的孔径会影响生产板件的质量，太小的孔径使生产人员无法快速嵌入生产板件，影响生产进度。
在本实施例中，第一牵引板02的厚度为1-2mm，优选为1mm，其材质为普通FR-4材料。在本实用新型当中，第一牵引板02的厚度为1-2mm，厚度适宜，不会造成弯折，而且能够使整个装置移动轻便，提高生产效率。
在本实施例中，第二牵引板03的厚度为0.8-1.5mm，优选为1mm，其材质为普通FR-4材料。在本实用新型当中，第二牵引板03的厚度为0.8-1.5mm，厚度适宜，不易弯折，而且翻转方便，能够提高生产效率。
在本实施例中，圆柱形胶粒022的个数为2-6个，圆形孔032的个数为2-6个。合适的孔数便于固定生产板件。在本实用新型当中，圆柱形胶粒022和相适配的圆形孔032的个数最少以2个为宜，以便固定生产板件，个数太多会使整体宽度太大，太过笨重，使用不便，因此，圆柱形胶粒022和相适配的圆形孔032的个数以2-6个为宜。
在本实施例中，圆柱形胶粒022直径优选为2mm，圆形孔032的直径优选为1.95mm。在本实用新型当中，圆柱形胶粒022的直径优选为2mm，圆形孔032的直径优选为1.95mm，这是一个比较合适的直径大小，比较符合生产板件的质量要求。
在本实施例中，圆柱形胶粒022的高度与生产板件的厚度相适配。圆柱形胶粒022的高度以足够容纳生产板件的厚度为宜，使该生产板件可以固定在该装置上。在本实用新型当中，圆柱形胶粒022的高度过高，生产板件在嵌入该牵引装置中时，不足以完全固定，会给后面的生产造成一些影响，使生产板件产生质量问题，而圆柱形胶粒022的高度过低，则不足以容纳生产板件，因此，圆柱形胶粒022的高度以足够容纳生产板件的厚度为宜，使该生产板件可以固定在该装置上。
在本实施例中，第一牵引板02与第二牵引板03通过胶带或者胶水粘接在基板01的一端。在本实用新型当中，两块牵引板之间活动连接在基板01的一端，它们之间的连接方式可选择胶带或胶水，或者其它方式，方便两块牵引板的活动。
本实用新型的有益效果在于：
与现有技术相比，在本实用新型当中，圆形孔032与圆柱形胶粒022相互嵌入，且圆形孔032的直径比圆柱形胶粒022的直径小0.05mm，能够使第一牵引板02与第二牵引板03紧密嵌合，不容易松脱，而生产板件的孔径与圆形孔的直径一致，使生产板件能够稳定地嵌入该装置中，从而顺畅地通过水平线完成生产，提高了生产效率，减少了生产板件的折断或者其它不良报废，该装置结构简单，操作方便，成本较低，避免了由于胶带的使用而造成的交叉污染。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。