本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种用于线路板连接的插簧结构。
背景技术：
目前，线路板和插簧结构的连接方式一般有两种，一种是直接焊接式，插簧结构直接和线路板的焊盘焊接成一体，这种方式连接是可靠的，但是不方便拆卸；另一种方式是线路板上焊接母插簧结构，然后母插簧结构与公插簧结构进行连接，当时这种方式成本高，工艺复杂，所以，目前急需一种新型的插簧结构能够满足可靠连接、方便拆卸和成本较低等需求。
技术实现要素：
基于以上所述，本申请提供一种用于线路板连接的插簧结构，以满足插簧结构连接靠、成本低廉且方便拆卸的要求。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于线路板连接的插簧结构，包括上导向口、下导向口、吸盘区、竖直面和焊盘，所述上导向口开口向上，所述下导向口开口向下，所述上导向口的开口上端两边与吸盘区的一侧相连，吸盘区的另一侧与竖直面相连，竖直面的底端向外弯折形成焊盘。
作为本实用新型的一种优选方式，所述竖直面的一侧还设置有用于防侧滑的挡板。
作为本实用新型的一种优选方式，所述焊盘与竖直面成90°。
作为本实用新型的一种优选方式，所述吸盘区为两个平面。
作为本实用新型的一种优选方式，所述上导向口与吸盘区的连接处以及吸盘区与竖直面的连接处均为圆角。
本实用新型的有益效果为：
本申请中利用上下导向口实现了线路板连接的精准定位，并且设置吸盘区来满足产品的自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
图1是本实用新型实施方式提供的一种用于线路板连接的插簧结构的示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种用于线路板连接的插簧结构的正视图。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实施方式提供一种用于线路板连接的插簧结构，主要包括上导向口1、下导向口2、吸盘区3、竖直面4和焊盘5几个部分，上导向口1是由两个倾斜的斜面构成的，两个斜面的上端距离大，下端距离小，使得上导向口1开口向上，同理，下导向口2也是由两个倾斜的斜面构成的，两个斜面的上端距离小，下端距离大，使得下导向口2开口向下，上导向口的两个斜面的上端与吸盘区3的一侧相连，并且二者的连接部位成圆角6，这就使得在导向时圆角6也能起到一部分引导的作用，而吸盘区3的另一侧则是与竖直面4相互连接，连接部位同样设置成圆角6，所谓的焊盘5，其实就是竖直面4的下端向外弯折形成的，并且成左右对称的结构，优选的，本申请中将竖直面4下端向外弯折90°形成焊盘5，并将焊盘5的边缘进行除翻边处理，使得焊接时焊盘5可以和线路板完全贴合到一起，保证了焊接的强度，并且在使用中不论是由上至下的接插还是由下至上的接插，力量都是对称性的，保证整体受力的均衡，当进行插接时，有时连接板会向两侧滑动，脱离出来，本申请中为了避免这一问题，在两个竖直面的同一侧设置有防侧滑的挡板7，由图中可以看出，插簧结构是由一块金属板进行弯折而得来的，而之前的插簧结构则是由两片金属片焊接在线路板上，这就难免会出现两边不平衡且插接口由于插接不正确而受损的问题，本申请中针对这些问题而设计出一种新型的用于线路板连接的插簧结构。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。