本实用新型涉及TFT显示屏技术领域，尤其涉及一种提高显示屏接地可靠性的装置。
背景技术：
随着现代科技的发展，楼宇对讲成为了人们必不可少的生活场景，人们可以足不出户为自己的客人开门或者处理其他事务。作为安防楼宇对讲行业产品，可视通话正成为一个基本功能，TFT显示屏也成了标配组件之一；TFT显示屏接地对电磁兼容性能与抗静电性能都有明显的提高作用，TFT显示屏接地也成为各大公司工程师设计的技术之一；常用的TFT显示屏接地方法有：
1)用导线连接，一头固定在电路板上，一头通过螺丝固定在TFT显示屏侧面；这种方法要求TFT显示屏具有一定厚度，但随着TFT显示屏厚度变薄，侧面已经取消了接地螺丝孔。
2)用导线连接，一头固定在电路板上，一头焊接在TFT显示屏的背面；由于TFT显示屏的外壳大多为镀铝锌板或是马口铁，上锡能力较差，工艺上只能打磨TFT显示屏外壳，使外壳粗糙，才能良好接地。
3)使用导电泡棉连接，在TFT显示屏与电路板支架放置海绵，导电泡棉的一面与TFT显示屏外壳接触，另一面与电路板的地接触。
上述第一种接地方式是可靠简便，但是随着产品的轻薄化趋势而消失了，TFT显示屏不再预留接地螺丝孔，而第二种需要打磨TFT显示屏的外壳接地点，这给生产车间带来较多粉尘，产品内的粉尘也不能很好的控制，而且还产生额外的时间成本；第三种方法操作是简单，但是接触并不可靠，原因为现有的TFT显示屏后壳材料必须采用镀铝锌板，其表面会产生一层氧化物膜(导电泡棉无法阻止这种氧化膜的形成)，该氧化物并不导电，因此在大量的工业化生产中，会有较大比例产品出现TFT显示屏没有接地的情况，可以改善的办法是增加接地点数量，但也只能降低比率，无法彻底解决，过多增加的数量受到电路板的限制，且增加物料和人工成本。
因此，对于如楼宇对讲产品这些带有TFT显示屏设备，由于TFT显示屏后壳为镀铝锌板，因而第三种接地方式无法有效接地，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种提高显示屏接地可靠性的装置，用于解决传统的接地方式由于TFT显示屏后壳为镀铝锌板导致后壳无法有效接地的技术问题。
本实用新型提供的一种提高显示屏接地可靠性的装置，包括：电路板、导电泡棉、导电布和显示屏；
所述导电泡棉通过第一导电胶粘在所述电路板的接地点上；
所述导电布通过第二导电胶粘在显示屏背板上，所述显示屏背板与所述导电布之间没有完全被绝缘氧化膜遮挡；
所述导电布贴在所述导电泡棉上。
优选地，所述显示屏背板具体为镀铝锌板。
优选地，所述显示屏具体为TFT显示屏。
优选地，所述导电泡棉松弛情况的高度大于所述电路板与所述显示屏之间的间隙。
优选地，所述导电布带背胶，所述导电布通过所述背胶贴在所述导电泡棉上。
优选地，所述导电布的面积大于所述导电泡棉与所述导电布的接触面积。
优选地，所述电路板的接地点的面积大于50mm2。
优选地，所述导电布面积大于400mm2。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型提供的一种提高显示屏接地可靠性的装置，包括：电路板、导电泡棉、导电布和显示屏；所述导电泡棉通过第一导电胶粘在所述电路板的接地点上；所述导电布通过第二导电胶粘在显示屏背板上；所述导电布贴在所述导电泡棉上。本实用新型通过将导电布设置在导电泡棉和显示屏背板之间，且导电布通过第二导电胶与显示屏背板紧密地粘在一起，显示屏背板上被导电胶覆盖的区域没有完全被绝缘氧化膜遮挡，导电布及第二导电胶可以通过氧化膜上的破漏之处进行导电和接地，实现显示屏背板与导电布的可靠连接，解决了传统的接地方式由于TFT显示屏后壳为镀铝锌板导致后壳无法有效接地的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的一种提高显示屏接地可靠性的装置的一个实施例的剖面图；
其中，附图标记如下：
1、电路板；2、导电泡棉；3、导电布；4、显示屏；5、显示屏背板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种提高显示屏接地可靠性的装置，用于解决传统的接地方式由于TFT显示屏后壳为镀铝锌板导致后壳无法有效接地的技术问题。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种提高显示屏接地可靠性的装置的一个实施例，包括：电路板1、导电泡棉2、导电布3和显示屏4；
导电泡棉2通过第一导电胶粘在电路板1的接地点上；
导电布3通过第二导电胶粘在显示屏背板5上，显示屏背板5与导电布3之间没有完全被绝缘氧化膜遮挡；
导电布3贴在导电泡棉2上。
本实用新型通过将导电布3设置在导电泡棉2和显示屏背板5之间，且导电布3通过第二导电胶与显示屏背板5紧密地粘在一起，导电胶覆盖显示屏背板5的区域没有完全被绝缘氧化膜遮挡，就会与导电布3可靠地连接在一起，实现显示屏背板5的可靠连接，解决了传统的接地方式由于TFT显示屏4后壳为镀铝锌板导致后壳无法有效接地的技术问题。本实用新型提供的提高显示屏接地可靠性的装置主要适用于表面会生成绝缘氧化膜的显示屏背板5。本实用新型中，由于表面会生成绝缘氧化膜的显示屏背板5上的绝缘氧化膜是非致密氧化膜，其表面有许多坑坑洼洼和破漏之处，因而通过导电布3及第二导电胶贴在显示屏背板5上时，可以让导电布3及第二导电胶通过氧化膜上的坑洼之处或破漏之处进行导电和接地(即显示屏背板5与导电布3之间没有完全被绝缘氧化膜遮挡)，而导电泡棉2由于结构松弛所以不能通过这些氧化膜的漏洞进行导电，因而也可以说是导电布3通过第二导电胶粘在显示屏背板5上且显示屏背板5与导电布3之间没有完全被绝缘氧化膜遮挡，从而让导电布3及第二导电胶通过氧化膜上的坑洼之处或破漏之处进行导电和接地，实现了导电布3与显示屏背板5的导电接触和可靠连接，解决了传统的接地方式由于TFT显示屏4后壳为镀铝锌板导致后壳无法有效接地的技术问题。
进一步地，该装置可安装于楼宇对讲设备中。
进一步地，显示屏背板5具体为镀铝锌板。
进一步地，显示屏4具体为TFT显示屏。
进一步地，导电泡棉2松弛情况的高度大于电路板1与显示屏4之间的间隙。
进一步地，导电布3带背胶，导电布3通过背胶贴在导电泡棉2上。
进一步地，导电布3的面积大于导电泡棉2与导电布3的接触面积。
进一步地，电路板1的接地点的面积大于50mm2。
进一步地，导电布3面积大于400mm2。
由于TFT显示屏背板5为镀铝锌板，这种板材由于表面会形成一种并不封闭(或者说破损)绝缘氧化膜，如果直接用导电泡棉2与TFT显示屏4接触，则会出现接触不良，而在TFT显示屏4背面加贴一块导电布3之后，则可以解决这个问题，这是因为导电布3一面有导电胶，导电胶可以与镀铝锌板紧密的粘在一起，镀铝锌板上没有被绝缘氧化膜遮盖的导电胶覆盖区域就会与导电布3连接在一起，导电布3面积有多大，那么就有多大没有被氧化膜覆盖的镀铝锌板接触面积，因此可以做到可靠的连接。
以下将对本实用新型提供的一种提高显示屏接地可靠性的装置的一个实施例做进一步解释：
1)在TFT显示屏4背面设计一块双面电路板1，在靠近TFT显示屏4一侧预留接地点，接地点的面积大于50mm2。
2)在电路板1的接地点上放置一块导电泡棉2，导电泡棉2高度大于电路板1与TFT显示屏4之间的间隙，导电泡棉2通过导电胶粘在电路板1的接地点上。
3)在TFT显示屏4上接触导电泡棉2的位置贴一块带背胶的导电布3，导电布3面积大于400mm2，导电布3通过导电胶粘在显示屏4背面与导电泡棉2接触。
本实用新型在TFT显示屏4背面设置了一块导电布3，导电布3通过导电胶与显示屏4连接固定，实现可靠连接。与目前现有只有导电泡棉2来使显示屏4接地的装置结构相比，本实用新型能够只需要一个接地点便能可靠的是TFT显示屏4接地，主要原因是导电布3和导电胶能与显示屏背板5紧密接触，等同于增加了与显示屏4接触面积，实现了显示屏4的可靠接地。
以上是对本实用新型提供的一种提高显示屏接地可靠性的装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对该装置的制备方法进行详细的描述。
本实用新型提供的装置的制备方法，包括：
将导电布通过第二导电胶粘在显示屏背板上；
将导电布贴在导电泡棉上；
将导电泡棉通过第一导电胶粘在电路板的接地点上。
进一步地，将导电布贴在导电泡棉上具体为通过导电布上带有的背胶将导电布贴在导电泡棉上。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。