本发明涉及pcb板应用技术领域，尤其涉及一种pcb板快速烘干装置。
背景技术：
pcb板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印刷电路板的制作过程中，无论是图形转移或者是图形电镀，都需要在印刷或者水洗之后进行烘干，保证质量。
然而传统的印刷电路板在烘干过程中，采用的使堆积式烘干，这种烘干方式，不仅烘干质量差，效率慢，不能适应连续化生产，影响使用。
因此，有必要提供一种新的pcb板快速烘干装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种烘干质量好、效率高、可连续化烘干的pcb板快速烘干装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的pcb板快速烘干装置，包括：固定支撑板；第二传输机构，所述第二传输机构包括第一转动柱、第一连接板、连接柱、第二连接板、第二转动柱、第一固定板、第三连接板、第二固定板及第二电机，所述第二电机设于所述固定支撑板上，所述第一转动柱连接于所述第二电机，所述第一连接板的一端垂直连接于所述第二电机，所述第一连接板的另一端垂直套接于所述连接柱上，所述连接柱的一端垂直固定连接于所述第二连接板的一端，所述第二连接板的另一端垂直转动连接于所述第二转动柱的一端，所述第二转动柱的另一端卡合滑动连接于所述固定支撑板上的限位滑槽内，所述第二连接板的另一端固定连接于所述第一固定板，所述第三连接板的一端转动连接于所述第一固定板，所述第三连接板的另一端转动连接于所述第二固定板；载物机构，所述载物机构包括载物板、滑动卡块、第三电机、齿轮，所述载物板设于所述第一固定板和所述第二固定板上，所述载物板的底部设有所述滑动卡块，且所述滑动卡块卡合滑动连接于所述第一固定板上，所述第一固定板内设有所述第三电机，所述齿轮套接于所述第三电机，且所述齿轮啮合连接于所述载物板；第一传输机构，所述第一传输机构连接于所述载物机构；第二传送带，所述第二传送带连接于所述载物机构；热风罩体，所述热风罩体连接于所述固定支撑板，且所述热风罩体设于所述第二传输机构的顶部；烘干机构，所述烘干机构设于所述热风罩体内。
优选的，所述固定支撑板上的所述限位滑槽呈圆形结构，且所述第一固定板和所述第二固定板均呈水平设置，且所述第一固定板和所述第二固定板的组合设有多个，多个所述第一固定板和所述第二固定板呈环形对称设于所述第二电机的四周。
优选的，所述载物板的长度大于所述第一固定板的长度，且所述滑动卡块的侧视图呈“凸”形结构。
优选的，所述第一输送机构包括侧挡板、滚筒、第一传送带及第一电机，所述载物板连接于所述第一传送带之间，所述第一传送带的一侧设有所述侧挡板，所述第一传送带套接于所述滚筒上，所述滚筒套接于所述第一电机上，且所述第一电机安装于所述侧挡板上。
优选的，所述第一传送带设有两个，且两个所述第一传送带之间的间距和所述载物板的宽度相等，且所述侧挡板的顶面高于所述第一传送带的顶面。
优选的，所述第一传送带和所述第二传送带为对称设置大小相等的两个传送带，且所述第一传送带和所述第二传送带的转动方向一致。
优选的，所述烘干机构包括第四电机、风扇及电热丝，所述第四电机设于所述热风罩体内，所述风扇连接于所述第四电机，所述热封罩体的内腔侧壁位于所述风扇的底部设有所述电热丝。
优选的，所述热风罩体为底部开口的长方体结构，且所述热风罩体与所述第二电机之间的距离大于所述第一固定板与所述第二电机之间的距离、小于所述载物板和所述第一连接板的长度之和。
优选的，所述电热丝呈螺旋形结构，且所述电热丝设有多个，且多个所述电热丝呈环形排列于所述热风罩体的内腔侧壁。
与相关技术相比较，本发明提供的pcb板快速烘干装置具有如下有益效果：
本发明提供一种pcb板快速烘干装置，所述第二电机设于所述固定支撑板上，所述第一转动柱连接于所述第二电机，所述第一连接板的一端垂直连接于所述第二电机，所述第一连接板的另一端垂直套接于所述连接柱上，所述连接柱的一端垂直固定连接于所述第二连接板的一端，所述第二连接板的另一端垂直转动连接于所述第二转动柱的一端，所述第二转动柱的另一端卡合滑动连接于所述固定支撑板上的限位滑槽内，所述第二连接板的另一端固定连接于所述第一固定板，所述第三连接板的一端转动连接于所述第一固定板，所述第三连接板的另一端转动连接于所述第二固定板，实现了所述第二电机带动所述第一转动柱转动的过程中，能够使所述第一固定板和所述第二固定板始终保持平衡，从而实现在所述第一固定板穿过所述第一传送带的过程中，能够利用所述载物板将所述传送带上的pcb板抬起，经所述烘干机构快速烘干之后，放在所述第二传送带上继续传送到下一工序，整个所述烘干机构采用螺旋向下的热风系统组成，可快速烘干pcb板，同时实现连续自动化烘干，提高效率，保证质量。
附图说明
图1为本发明提供的pcb板快速烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第一传输机构和第二传输机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的固定支撑板和得让传输结构的正面截面图；
图4为图1所示的第一固定板和载物机构的截面连接结构示意图；
图5为图1所示的热风罩体和烘干机构的截面连接机构示意图。
图中标号：1、固定支撑板，1a、限位滑槽，2、第一传输机构，21、侧挡板，22、滚筒，23、第一传送带，24、第一电机，3、第二传输机构，31、第一转动柱，32、第一连接板，33、连接柱，34、第二连接板，35、第二转动柱，36、第一固定板，37、第三连接板，38、第二固定板，39、第二电机，4、载物机构，41、载物板，42、滑动卡块，43、第三电机，44、齿轮，5、第二传送带，6、热风罩体，7、烘干机构，71、第四电机，72、风扇，73、电热丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的pcb板快速烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一传输机构和第二传输机构的连接结构示意图；图3为图1所示的固定支撑板和得让传输结构的正面截面图；图4为图1所示的第一固定板和载物机构的截面连接结构示意图；图5为图1所示的热风罩体和烘干机构的截面连接机构示意图。pcb板快速烘干装置包括：固定支撑板1；第二传输机构3，所述第二传输机构3包括第一转动柱31、第一连接板32、连接柱33、第二连接板34、第二转动柱35、第一固定板36、第三连接板37、第二固定板38及第二电机39，所述第二电机39设于所述固定支撑板1上，所述第一转动柱31连接于所述第二电机39，所述第一连接板32的一端垂直连接于所述第二电机39，所述第一连接板32的另一端垂直套接于所述连接柱33上，所述连接柱33的一端垂直固定连接于所述第二连接板34的一端，所述第二连接板34的另一端垂直转动连接于所述第二转动柱35的一端，所述第二转动柱35的另一端卡合滑动连接于所述固定支撑板1上的限位滑槽1a内，所述第二连接板的另一端固定连接于所述第一固定板36，所述第三连接板37的一端转动连接于所述第一固定板36，所述第三连接板37的另一端转动连接于所述第二固定板38；载物机构4，所述载物机构4包括载物板41、滑动卡块42、第三电机43、齿轮44，所述载物板41设于所述第一固定板36和所述第二固定板38上，所述载物板41的底部设有所述滑动卡块42，且所述滑动卡块42卡合滑动连接于所述第一固定板36上，所述第一固定板36内设有所述第三电机43，所述齿轮44套接于所述第三电机43，且所述齿轮44啮合连接于所述载物板41；第一传输机构2，所述第一传输机构2连接于所述载物机构4；第二传送带5，所述第二传送带5连接于所述载物机构4；热风罩体6，所述热风罩体6连接于所述固定支撑板1，且所述热风罩体6设于所述第二传输机构3的顶部；烘干机构7，所述烘干机构7设于所述热风罩体6内。
为了实现在所述第二电机39带动所述第一连接板32和所述第二连接板34转动的过程中，所述第二转动柱35也能够随着所述第二电机39的转动，转动，并对整个转动机构起到一个牵扯作用，配合所述第三连接板37使所述第一固定板36和所述第二固定板38始终保持水平，所述固定支撑板1上的所述限位滑槽1a呈圆形结构，且所述第一固定板36和所述第二固定板38均呈水平设置，且所述第一固定板36和所述第二固定板38的组合设有多个，多个所述第一固定板36和所述第二固定板38呈环形对称设于所述第二电机39的四周，提高了提升交换的效率，加大pcb板的烘干速度，节省空当时间。
为了实现在所述载物板41随着所述第一固定板36穿过所述第一传送带23之间的时候，能够利用所述载物板41有效的将pcb板抬起，而使所述第三连接板37不与所述第一传输机构2造成任何触碰，实现传输，所述载物板41的长度大于所述第一固定板36的长度，且所述滑动卡块42的侧视图呈“凸”形结构。
为了实现有效的将印刷完或者水洗完的未烘干的pcb板有效的传输到所述第二传输机构3上，所述第一输送机构包括侧挡板21、滚筒22、第一传送带23及第一电机24，所述载物板41连接于所述第一传送带23之间，所述第一传送带23的一侧设有所述侧挡板21，所述第一传送带23套接于所述滚筒22上，所述滚筒22套接于所述第一电机24上，且所述第一电机24安装于所述侧挡板21上。
为了起到一定的限位作用，防止pcb板从两侧滑落，同时实现在所述载物板41提升的过程中，即没有阻碍，又能够最大程度的将pcb板抬起，增加提升过程中的稳定性，所述第一传送带23设有两个，且两个所述第一传送带23之间的间距和所述载物板41的宽度相等，且所述侧挡板21的顶面高于所述第一传送带23的顶面。
为了实现连续自动化烘干，所述第一传送带23和所述第二传送带5为对称设置大小相等的两个传送带，且所述第一传送带23和所述第二传送带5的转动方向一致。
为了对需要烘干的pcb板实现有效的烘干，提高烘干质量，所述烘干机构7包括第四电机71、风扇72及电热丝73，所述第四电机71设于所述热风罩体6内，所述风扇72连接于所述第四电机71，所述热封罩体的内腔侧壁位于所述风扇72的底部设有所述电热丝73。
为了产生更强的竖直向下的热风，提高烘干效率，所述热风罩体6为底部开口的长方体结构，且所述热风罩体6与所述第二电机39之间的距离大于所述第一固定板36与所述第二电机39之间的距离、小于所述载物板41和所述第一连接板32的长度之和。
为了保证烘干质量，所述电热丝73呈螺旋形结构，且所述电热丝73设有多个，且多个所述电热丝73呈环形排列于所述热风罩体6的内腔侧壁。
本发明提供的的pcb板快速烘干装置分别制作10套，然后将10套pcb板快速烘干装置与普通的10套烘干设备投入到不同的烘干厂中，经过多次周期性的数据对比得出，本发明提供的pcb板快速烘干装置比普通的烘干设备的次品率低5％，本发明提供的pcb板快速烘干装置比普通的烘干设备的生产速度高15％。
本发明提供的pcb板快速烘干装置的工作原理为：将未烘干的pcb板依次间隙放在所述侧挡板21之间的所述第一传送带23上，打开所述第一电机24，利用所述滚筒22带动所述第一传送带23逆时针转动，将pcb板传送到预定位置。然后，打开所述第二电机39，利用所述第二电机39带动所述第一连接板32转动，从而利用所述连接柱33带动所述第一固定板36转动，由于所述连接柱33通过所述第二连接板34连接于所述第二转动柱35，所述第二转动柱35卡合滑动转动连接于所述固定支撑板1上的所述限位滑槽1a内，同时所述第一固定板36和所述第二固定板38之间通过所述第三连接板37转动连接，实现了所述第二电机39带动整个装置转动的过程中，能够始终使所述第一固定板36和所述第二固定板38保持平行，从而当所述第一固定板36带动所述载物板41转动到所述第一传送带23之间的时候，利用所述载物板41将pcb板抬起。此时，打开所述第三电机43，利用所述第三电机43带动所述齿轮44逆时针转动，从而使所述载物板41左移，使所述载物板41移动带所述第一固定板36的中心位置后，所述载物板41刚好处于所述热风罩体6内。然后同时打开所述第四电机71和所述电热丝73，产生强大的竖直向下的热风，快速干燥pcb板。干燥完全之后，所述第一固定板36继续转动，同时所述载物板41继续左移，移动到偏左位置之后，开动所述第二传送带5，使所述第二传送带5逆时针转动，当所述第一固定板36穿过所述第一传送带23之间的时候，将pcb板防止在所述第一传送带23上，传送到下一工序，实现连续自动化生产，提高生产速度。
与相关技术相比较，本发明提供的pcb板快速烘干装置具有如下有益效果：
本发明提供一种pcb板快速烘干装置，所述第二电机39设于所述固定支撑板1上，所述第一转动柱31连接于所述第二电机39，所述第一连接板32的一端垂直连接于所述第二电机39，所述第一连接板32的另一端垂直套接于所述连接柱33上，所述连接柱33的一端垂直固定连接于所述第二连接板34的一端，所述第二连接板34的另一端垂直转动连接于所述第二转动柱35的一端，所述第二转动柱35的另一端卡合滑动连接于所述固定支撑板1上的限位滑槽1a内，所述第二连接板的另一端固定连接于所述第一固定板36，所述第三连接板37的一端转动连接于所述第一固定板36，所述第三连接板37的另一端转动连接于所述第二固定板38，实现了所述第二电机39带动所述第一转动柱31转动的过程中，能够使所述第一固定板36和所述第二固定板38始终保持平衡，从而实现在所述第一固定板36穿过所述第一传送带23的过程中，能够利用所述载物板41将所述传送带上的pcb板抬起，经所述烘干机构7快速烘干之后，放在所述第二传送带5上继续传送到下一工序，整个所述烘干机构7采用螺旋向下的热风系统组成，可快速烘干pcb板，同时实现连续自动化烘干，提高效率，保证质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。