本发明涉及一种电热管加热炉。
背景技术：
随着人们对环境质量要求的提高，无害化处理垃圾的需求越来越大，对于垃圾无害化处理不彻底，不仅造成较大的经济成本，而且极易造成对环境的污染，目前常用的处理方式：将垃圾投于有氧分解装置，再往装置内部投放菌种，搅拌垃圾，实现无害化处理。但是这种方式的无害化处理往往时间较长，效率偏低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、有效提高无害化处理的电热管加热炉。
本发明解决上述技术问题所采用的一种电热管加热炉，包括下壳体、上盖、传动系统、搅拌系统和油箱，下壳体与上盖安装组合形成空腔体，搅拌系统安装在该空腔体内，传动系统带动搅拌系统在空腔体内运作；上盖设有安装空腔，冷凝系统设在该安装空腔内；上盖与下壳体通过螺栓实现固定装配，上盖上方开设有投料孔，下壳体一端设有出料口，所述下壳体下端设有加热腔体，下壳体两侧加热腔体分别设有插设孔，电热管通过插设孔插入加热腔体，加热腔体设有出口和入口，所述出口通过导管与油箱进油口相连，油箱出油口连接导热油泵，导热油泵通过导管与入口连通。
本发明所述搅拌系统包括料辊和转轴，转轴上固定设置有料辊，传动系统带动转轴在空腔体内转动。
本发明所述上盖包括内层和外层，外层与内层之间有空气层，两者外围封闭安装。
本发明所述冷凝系统包括安装板、冷凝管，冷凝管与安装板固定安装，安装板与上盖采用螺栓固定安装。
本发明所述传动系统包括变频电机和减速箱，变频电机传动减速箱。
本发明所述出料口为腰形结构。
本发明所述下壳体与上盖安装组合形成空腔体，该空腔体连接抽真空泵。
本发明所述油箱上方固定设有安全阀。
本发明所述入口与导热油泵之间的导管上设有单向阀。
本发明所述上盖两侧设有检测孔。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果:本发明在使用时通过加热管与加热油对腔体实现恒温加热，恒定菌种适宜温度可提高菌种的活跃度，从而加快垃圾的分解速度，提高无害化处理的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为图1的左视图
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，一种电热管加热炉，包括下壳体1、上盖2、传动系统3、搅拌系统4和油箱5，下壳体1与上盖2安装组合形成空腔体，搅拌系统4安装在该空腔体内，传动系统3带动搅拌系统4在空腔体内运作；上盖2设有安装空腔，冷凝系统6设在该安装空腔内；上盖2与下壳体1通过螺栓实现固定装配，上盖2上方开设有投料孔21，下壳体1一端设有出料口11，所述下壳体1下端设有加热腔体7，下壳体1两侧加热腔体7分别设有插设孔73，电热管8通过插设孔73插入加热腔体7，加热腔体7设有出口71和入口72，所述出口71通过导管与油箱进油口53相连，油箱出油口54连接导热油泵9，导热油泵9通过导管与入口72连通。
本发明所述搅拌系统4包括料辊41和转轴42，转轴42上固定设置有料辊41，传动系统3带动转轴42在空腔体内转动。
本发明所述上盖2包括内层和外层，外层与内层之间有空气层，两者外围封闭安装。
本发明所述冷凝系统6包括安装板61、冷凝管62，冷凝管62与安装板61固定安装，安装板61与上盖2采用螺栓固定安装。采用可拆卸式安装，便于后期的维护管理，降低维护成本，加快维护效率。
本发明所述传动系统3包括变频电机31和减速箱32，变频电机31传动减速箱32。
本发明所述出料口12为腰形结构。
本发明所述下壳体1与上盖2安装组合形成空腔体，该空腔体连接抽真空泵10。本发明在对搅拌物烘干时，开启抽真空运行，可以除湿除臭。
本发明所述油箱5上方固定设有安全阀52。
本发明所述入口72与导热油泵9之间的导管上设有单向阀91。
本发明所述上盖2两侧设有检测孔22，便于装卸冷凝管62。
本发明工作过程：加热装置51将油箱5中的油加热，导热油泵9将油箱中的导热油导流进加热腔体7，导热油通过加热腔体7的出口71再流进油箱，形成循环，同时电热管8对加热腔体7内部的导热油进行恒温加热，使得空腔体内保持菌种所需的最适温度，从而有效的提高垃圾分解速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。