一种工装系统及其防漏防错检测方法与流程

本发明涉及插件工装检测技术领域，尤其涉及一种工装系统及其防漏防错检测方法。

背景技术：

pcba板是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体，pcba板材经过一系列的生产工艺成型后，最后需要对成型后的pcba板进行成品功能检测，以便确认所生产的pcba板是否为合格品，从而保证生产的质量。

在实际生产中，pcba板插件在线检测具有大批量、连续性、重复性等特点，目前，很多工厂主要靠人工检测，需要人工将pcba板放置在检测模具上，并通过人工操作的方式，使检测模具对pcba板上的插件孔进行检测，这种方式在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证100％的检验合格率，此外，人工检测无法快速的存储检测信息，也不便于自动处理。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种有效解决目前单从机械结构上未能有效防止人为误操作发生以及实现可视化报错和提醒的工装系统及其防漏防错检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的具体方案如下：一种工装系统，包括插件工装、设于插件工装上的pcba板，以及与插件工装连接的板卡和与板卡连接的显示器。

优选的，所述插件工装包括载板，所述载板的各边缘连接有支撑挡块，载板底部设有相互连接的光电传感器和光线放大器，所述支撑挡块上设有航空插座，所述航空插座分别连接光电传感器和板卡，所述pcba板置于载板上，所述载板对应光电传感器的位置设有透光孔，通过探测光线的强度来判断是否漏插或错插。

优选的，所述支撑挡块包括前支撑挡块、后支撑挡块、左侧支撑挡块和右侧支撑挡块，所述航空插座设于后支撑挡块上，所述左侧支撑挡块和右侧支撑挡块上均设有拿手位，便于操作人员进行操作。

优选的，所述前支撑挡块上设有分别与航空插座连接的测试按键和急停按键，便于操作人员进行操作控制。

优选的，所述载板为四边形板，载板上表面的四个角均设有导向块，对pcba板的放置具有导向作用。

优选的，所述载板上表面的其中三个角设有定位销，起到防呆和定位作用。

优选的，所述光电传感器与载板底部之间通过支架连接，所述支架为z型支架，支架的一端与载板底部连接，支架的另一端与光电传感器连接，提高使用稳定性。

优选的，所述载板两侧设有拿手位，便于操作人员进行操作。

优选的，所述载板底部设有扎线固定座，使得线束规整不杂乱，便于整理。

优选的，所述光线放大器的底部设有托板，光线放大器的两侧分别设有第一侧挡板和第二侧挡板，所述托板、第一侧挡板、第二侧挡板与后支撑挡块、右侧支撑挡块以及载板组成一个密闭腔体，所述光线放大器置于密闭腔体内，所述第一侧挡板和第二侧挡板的上边缘均设有走线凹槽位，使得线束规整不杂乱，便于整理。

优选的，所述pcba板为双拼板，pcba板为四边形板，pcba板的其中三个角设有与定位销配合的定位孔，起到防呆和定位作用。

本发明还提供了一种工装系统的防漏防错检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、插件工装通电后，人工将pcba板放置载板上，在触发检测信息后，光电传感器采集信号，通过遮光判断pcba板上插件是否漏插或反插；

s2、光线放大器将检测后的信号发送至板卡，所述板卡将收到的信号反馈至显示器；

s3、基于labview编程，显示器把漏插或反插的位置点进行可视化的提醒。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的插件工装将检测后的信号发送给板卡，板卡反馈给显示器后，基于labview编程，显示器把漏插或反插的位置点进行可视化的提醒，解决目前单从机械结构上未能有效防止人为误操作发生的问题，实现可视化报错和提醒，且可根据显示器的显示界面来排查异常，智能化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的系统整体框图；

图2为整体结构爆炸图；

图3为整体结构示意图；

图4为本发明实施例二的具体方法流程图；

其中，1为插件工装；2为pcba板；3为板卡；4为显示器；5为载板；6为光电传感器；7为光线传感器；8为航空插座；9为透光孔；10为前支撑挡块；11为后支撑挡块；12为左侧支撑挡块；13为右侧支撑挡块；14为拿手位；15为测试按键；16为急停按键；17为导向块；18为定位销；19为支架；20为扎线固定座；21为托板；22为第一侧挡板；23为第二侧挡板；24为走线凹槽位。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参照图1-3，本实施例提供了一种工装系统，包括插件工装、设于插件工装上的pcba板，以及与插件工装连接的板卡和与板卡连接的显示器，其中，显示器为工业电脑，本实施例的插件工装将检测后的信号发送给板卡，板卡反馈给显示器后，基于labview编程，显示器把漏插或反插的位置点进行可视化的提醒，解决目前单从机械结构上未能有效防止人为误操作发生的问题，实现可视化报错和提醒，且可根据显示器的显示界面来排查异常，智能化程度高，提高生产效率。

具体的，插件工装包括载板，载板的各边缘连接有支撑挡块，载板底部设有相互连接的光电传感器和光线放大器，支撑挡块上设有航空插座，航空插座分别连接光电传感器和板卡，pcba板置于载板上，载板对应光电传感器的位置设有透光孔，通过探测光线的强度来判断是否漏插或错插。

支撑挡块包括前支撑挡块、后支撑挡块、左侧支撑挡块和右侧支撑挡块，航空插座设于后支撑挡块上，左侧支撑挡块和右侧支撑挡块上均设有拿手位，便于操作人员进行操作，其中，前支撑挡块上设有分别与航空插座连接的测试按键和急停按键，便于操作人员进行操作控制，在准备好测试时按下测试按键开始测试，在遇到紧急情况时可以按下急停按键。

载板为四边形板，载板上表面的四个角均设有导向块，导向块为l型状，四个导向块分别位于载板上表面的四个角的位置，对pcba板的放置具有导向作用，其中，载板上表面的其中三个角设有定位销，定位销位于导向块内侧，本实施例中使用的pcba板为双拼板，其结构为四边形板，pcba板的其中三个角设有与定位销配合的定位孔，起到防呆和定位作用，提高测试的精准度和测试效率。

光电传感器与载板底部之间通过支架连接，支架为z型支架，支架的一端与载板底部连接，支架的另一端与光电传感器连接，提高使用稳定性，其中，支架与载板底部通过螺丝连接，支架与光电传感器连接的一端设有与透光孔对应的安装孔，本实施例中的光电传感器的数量共为4个，由于pcba板为双拼板，因此光电传感器为两两对称设置，同理，载板上的透光孔的数量也为4个，光线放大器的数量也为4个，光电传感器分别与透光孔、光线放大器一一对应，为满足不同的测试需求，光电传感器可以使用不同的类型，如光电探头或凸透镜与聚焦镜头配合，需要说明的是，本实施例中使用的板卡为7520板卡，当然可以根据实际需求使用不同型号的板卡，本实施例并不对板卡的使用进行限制。

为便于操作人员进行操作，载板的两侧对称设有拿手位，载板底部设有扎线固定座，使得线束规整不杂乱，便于整理。

本实施例的光线放大器底部还设有托板，光线放大器的两侧分别设有第一侧挡板和第二侧挡板，托板、第一侧挡板、第二侧挡板与后支撑挡块、右侧支撑挡块以及载板组成一个密闭腔体，光线放大器置于密闭腔体内，第一侧挡板和第二侧挡板的上边缘均设有走线凹槽位，使得线束规整不杂乱，便于整理。

实施例二：

请参照图4，本实施例提供了一种工装系统的防漏防错检测方法，包括以下步骤：s1、插件工装通电后，人工将pcba板放置载板上，在触发检测信息后，光电传感器采集信号，通过遮光判断pcba板上插件是否漏插或反插；s2、光线放大器将检测后的信号发送至板卡，所述板卡将收到的信号反馈至显示器；s3、基于labview编程，显示器把漏插或反插的位置点进行可视化的提醒。

具体的，本实施例中采用的pcba板上贴有二维码，在测试前先对二维码进行扫码，以便于快速的存储检测信息，在人工将pcba板放置在载板上后，通过按压测试按键来启动测试，光电传感器采集信号，通过遮光判断pcba板上的插件是否漏插、错插，再把光线放大器的信号发送至板卡，板卡将受到的信号反馈至显示器，基于labview编程，显示器把漏插或反插的位置点进行可视化的提醒，如果出现异常，可以按下急停按键，根据显示界面效果排查异常，在排查成功后，再继续进行测试。

综上所述，本发明提升了组装产品的质量和组装效率，能够协助快速排查及处理异常问题，实现可视化防漏防错检测，为后续工艺生产数据的传输，形成线上产品的生命周期数据或者防流出的程序互锁做好铺垫。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。