本发明涉及pcb领域,特别是一种带镭射盲孔的铜基板。
背景技术:
目前,盲孔是pcb板生产工艺中经常需要用到的结构,由于目前的盲孔的制造过程大多数采用锣板的形式,因此现有技术中搭载盲孔的基板通常采用较硬的复合基板。然而复合基板的导热性较差,而且电气性能一般,不利于产品性能的提高。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种带镭射盲孔的铜基板,在实际应用中在铜基板上设置镭射盲孔,为提高pcb板的导热性提供基础。
本发明解决其问题所采用的技术方案是:
第一方面,本发明提出了一种带镭射盲孔的铜基板,包括:铜基板和用于加强导热性能的导热层,所述导热层压合于铜基板的上表面;
还包括用于设置电路的树脂板,所述树脂板压合于导热层的上表面;
还包括镭射盲孔,所述镭射盲孔贯穿树脂板和导热层。
进一步,所述导热层为高导热p片。
进一步,所述高导热p片的导热系数大于1.5w/mk。
进一步,所述铜基板的厚度为1mm。
进一步,所述镭射盲孔为梯形盲孔。
进一步,还包括设置于铜基板两侧用于镭射对位的曝光对位孔。
进一步,所述曝光对位孔贯穿树脂板、导热层和铜基板。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下有益效果:本发明采用了一种带镭射盲孔的铜基板,从下至上依次包括铜基板、导热层和树脂板,同时设置有贯穿导热层和树脂板的镭射盲孔。相比起现有技术只能将盲孔设置于复合基板的方案,本发明将盲孔设置在铜基板上,且设置有导热层辅助导热,从而为提高产品的性能和可靠性提供了硬件基础。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的一种带镭射盲孔的铜基板的结构示意图。
具体实施方式
目前,盲孔是pcb板生产工艺中经常需要用到的结构,由于目前的盲孔的制造过程大多数采用锣板的形式,因此现有技术中搭载盲孔的基板通常采用较硬的复合基板。然而复合基板的导热性较差,而且电气性能一般,不利于产品性能的提高。
由于而铜基板由于具有良好的导热性和电气性能,因此采用铜质基材作为基板能提高产品的功率密度和可靠性,延长产品的使用寿命,但是由于铜的硬度较低,采用复合基板使用的锣板方法很容易导致基板变形,因此需要一种通过镭射方式完成的铜基板上的盲孔。
基于此,本发明采用了一种带镭射盲孔的铜基板,从下至上依次包括铜基板、导热层和树脂板,同时设置有贯穿导热层和树脂板的镭射盲孔。相比起现有技术只能将盲孔设置于复合基板的方案,本发明将盲孔设置在铜基板上,且设置有导热层辅助导热,从而为提高产品的性能和可靠性提供了硬件基础。
下面结合附图,对本发明实施例作进一步阐述。
参照图1,本发明的一个实施例提供了一种带镭射盲孔的铜基板,包括:铜基板1和用于加强导热性能的导热层2,所述导热层2压合于铜基板1的上表面;
还包括用于设置电路的树脂板3,所述树脂板3压合于导热层2的上表面;
还包括镭射盲孔4,所述镭射盲孔4贯穿树脂板3和导热层2。
其中,所述铜基板上可以设置任意层数的任意板材,本实施例中优选设置导热层2和树脂板3,所述树脂板3用于承载pcb板的电路结构,设置导热层2能够在铜基板1本身具备导热性能的基础上进一步加强导热性能,从而提高pcb板的可靠性。
进一步,在本发明的另一个实施例中,所述导热层2为高导热p片。
其中,在本实施例中,所述导热层2可以是任意具备导热能力的材料,本实施例中优选高导热p片,更能适用于pcb板的生产。
进一步,在本发明的另一个实施例中,所述高导热p片的导热系数大于1.5w/mk。
其中,在本实施例中,可以使用任意导热系数的高导热p片,本实施例中优选导热系数大于1.5w/mk的高导热p片,以确保pcb的导热性能良好。
进一步,在本发明的另一个实施例中,所述铜基板1的厚度为1mm。
进一步,在本发明的另一个实施例中,所述镭射盲孔4为梯形盲孔。
进一步,在本发明的另一个实施例中,还包括设置于铜基板1两侧用于镭射对位的曝光对位孔5。
其中,在本实施例中,由于需要使用镭射制造盲孔,因此需要设置对光点以便于镭射光的工作,本实施例中优选在铜基板1的两侧通过钻孔的形式制造出曝光对位孔5,以实现对光。
进一步,在本发明的另一个实施例中,所述曝光对位孔5贯穿树脂板3、导热层2和铜基板1。
其中,在本实施例中,曝光对位孔5可以是任意深度的孔,本实施例中优选贯穿整个pcb板的通孔,能更加便利地完成镭射的对光。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。