本实用新型涉及FPC板贴补强装置领域，特别涉及一种贴补强机。
背景技术：
随着电子产品的大量使用，FPC板作为柔性线路的集成被大量地运用到各类电子产品中去，由于FPC板轻、薄、短、小的特点，在生产过程中会有一个贴合补强板的工序，将各种补强板贴到FPC板上，用于增强FPC板的支撑能力。
贴合补强板有人工贴合与设备贴合，人工贴合对员工的熟练度要求比较高，贴合效率低，精度也低，现在已慢慢被设备取代；设备贴合对员工要求低，贴合效率高，精度高，所以用设备代替人工生产是大部分生产厂商的首选。
现有的贴补强机有如下缺点：
1、人工贴合贴合效率慢，贴合精度低，常规手工贴合公差为±0.15mm，最高可以做到±0.1mm，人工成本高；
2、现有贴补强机供料的种类少，通常只能供2款料，即如果FPC在同一面要贴3款以上的补强板，其无法一次加工完成，要分两次或者多次贴合才能完成；
3、现有贴补强机贴合效率低，因为贴装头比较少，每个贴装头每此吸料只能吸一个补强，一吸一贴，其大部分时间都浪费在来回吸料的路径上，所以贴合效率为1800点/小时。因此，发明一种贴补强机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴补强机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴补强机，包括待料区、加工区和出板区，所述加工区设置于待料区一侧，所述出板区设置于加工区一侧，所述待料区底端设置有传输轨道，所述传输轨道一端延伸至出板区底端一侧，所述传输轨道顶端设置有加热平台，且加热平台与传输轨道传动连接，所述传输轨道底端一侧设置有通过式插座，且通过式插座设置于待料区底部，所述通过式插座一侧设置有弹性插座，所述弹性插座设置于加工区底部，所述弹性插座底端固定设置有升降平台。
优选的，所述加热平台自上而下依次设置有加热载板上面板、温控硅胶发热片、隔热板和底盒，所述加热载板上面板顶部四周设置有第一十字平头螺栓，所述隔热板底部四周设置有螺母，所述第一十字平头螺栓底端贯穿加热载板上面板、温控硅胶发热片和隔热板，且与螺母螺纹连接，所述底盒顶部四角设置有第一六角铜柱，所述隔热板顶部和底盒底部均设置有第二十字平头螺栓，所述第二十字平头螺栓分别贯穿隔热板和底盒，且延伸至第一六角铜柱内通过螺纹方式连接，所述底盒底端设置有第二六角铜柱，第一六角铜柱之间设置有第三十字平头螺栓，所述第三十字平头螺栓底端贯穿底盒底壁，且延伸至第二六角铜柱内通过螺纹方式连接，所述底盒一侧设置有数显温控器，所述数显温控器与温控硅胶发热片电性连接。
优选的，所述通过式插座包括第一插座模块和第二插座模块，所述第二插座模块设置于第一插座模块底端一侧，所述第一插座模块顶端两侧设置有内六角螺丝，所述内六角螺丝贯穿第一插座模块，且延伸至第二插座模块内通过螺纹方式连接，所述第一插座模块顶部两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有通电钢片，所述通电钢片一侧设置有螺母，所述第一插座模块外壁顶部一侧设置有通电内六角螺丝，所述通电内六角螺丝贯穿第一插座模块一侧壁和通电钢片，且延伸至螺母内通过螺纹方式连接。
优选的，所述第二插座模块设置有2组，2组所述第二插座模块于第一插座模块底部呈直线阵列分布。
优选的，所述弹性插座包括插座上盖和插座底盖，所述插座底盖设置于插座上盖底端，所述插座底盖顶端一侧固定设置有插座小件，所述插座小件顶部设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽一侧设置有插座铜块，所述插座铜块一端内部设置有小件销柱，所述小件销柱两端均贯穿插座铜块和旋转凹槽侧壁，且延伸至插座小件外壁一侧，所述插座铜块一端底部设置有弹簧，所述弹簧两端均设置有弹簧销，2个所述弹簧销一端分别与插座铜块底端固定连接和插座底盖顶部固定连接。
优选的，所述插座小件设置有2组，2组所述插座小件于插座底盖顶部呈直线阵列分布，所述凹槽和插槽均与第二六角铜柱相互匹配。
优选的，所述升降平台输入端设置有传动装置，所述传动装置包括升降电机和升降杆，所述升降杆输出端与升降平台输入端连接，所述加热平台设置有2组。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过2组加热平台的设置，可以有效的提高加热补强效率，使在补强生产前一个FPC板时，第二个加热平台也同时工作，并且利用待料区和加工区共同加热的情况下，利用待料区加热可以有效的对加热平台进行预热，减少了加工区加热时间，减少了等待时间，大大提高了生产效率；
2、利用YAMAHA贴片机多贴装头(8个)，高贴合效率(3600点/小时)，高贴合精度(±0.05mm)，可以有效的提高工作效率，还能减少贴合误差，这样避免了边料的浪费，不仅省去了大量的人力，节省了人工成本，而且还减少了资源的浪费，降低了加工成本，所生产的FPC板质量高；
3、利用YAMAHA贴片机本身可同时供40种不同物料的特性，解决了现有贴补强机只能供2种物料，供料种数少的问题；
4、本改装不涉及破坏原有YAMAHA贴片机主体，在不需要贴合补强板时可将改装装置拆去，仍然可以把YAMAHA贴片机还原成用来贴合电子元器件之SMT设备；
5、本设备结构简单，操作方便，使用安全，贴合效率和精度高，可以大大的提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的加热平台结构示意图。
图3为本实用新型的加热平台爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的通过式插座结构示意图。
图5为本实用新型的通过式插座爆炸结构示意图。
图6为本实用新型的弹性插座结构示意图。
图7为本实用新型的弹性插座爆炸结构示意图。
图8为本实用新型的弹性插座半爆炸结构示意图。
图9为本实用新型的数显温控器电性连接结构示意图。
图10为本实用新型的工作流程结构示意图。
图中：1待料区、2加工区、3出板区、4传输轨道、5加热平台、6通过式插座、7弹性插座、8升降平台、9加热载板上面板、10温控硅胶发热片、11隔热板、12底盒、13第一十字平头螺栓、14螺母、15第一六角铜柱、16第二十字平头螺栓、17第二六角铜柱、18第三十字平头螺栓、19数显温控器、20第一插座模块、21第二插座模块、22内六角螺丝、23凹槽、24通电钢片、25插座上盖、26插座底盖、27插座小件、28旋转凹槽、29插座铜块、30小件销柱、31弹簧、32弹簧销、33插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种贴补强机，包括待料区1、加工区2和出板区3，其特征在于：所述加工区2设置于待料区1一侧，所述出板区3设置于加工区2一侧，所述待料区1底端设置有传输轨道4，有利于提供传输动能，所述传输轨道4一端延伸至出板区3底端一侧，所述传输轨道4顶端设置有加热平台5，且加热平台5与传输轨道4传动连接，所述传输轨道4底端一侧设置有通过式插座6，且通过式插座6设置于待料区1底部，所述通过式插座6一侧设置有弹性插座7，所述弹性插座7设置于加工区2底部，所述弹性插座7底端固定设置有升降平台8，所述升降平台8输入端设置有传动装置，所述传动装置包括升降电机和升降杆，所述升降杆输出端与升降平台8输入端连接，所述加热平台5设置有2组。
根据图2、图3和图7所示的一种贴补强机，所述加热平台5自上而下依次设置有加热载板上面板9、温控硅胶发热片10、隔热板11和底盒12，所述加热载板上面板9顶部四周设置有第一十字平头螺栓13，所述隔热板11底部四周设置有螺母14，所述第一十字平头螺栓13底端贯穿加热载板上面板9、温控硅胶发热片10和隔热板11，且与螺母14螺纹连接，所述底盒12顶部四角设置有第一六角铜柱15，所述隔热板11顶部和底盒12底部均设置有第二十字平头螺栓16，所述第二十字平头螺栓16分别贯穿隔热板11和底盒12，且延伸至第一六角铜柱15内通过螺纹方式连接，所述底盒12底端设置有第二六角铜柱17，第一六角铜柱15之间设置有第三十字平头螺栓18，所述第三十字平头螺栓18底端贯穿底盒12底壁，且延伸至第二六角铜柱17内通过螺纹方式连接，所述底盒12一侧设置有数显温控器19，所述数显温控器19与温控硅胶发热片10电性连接，有利于对加热平台5上加热温度进行控制，避免温度过高或者过低使贴合质量降低。
根据图4和图5所示的一种贴补强机，所述通过式插座6包括第一插座模块20和第二插座模块21，所述第二插座模块21设置于第一插座模块20底端一侧，所述第一插座模块20顶端两侧设置有内六角螺丝22，所述内六角螺丝22贯穿第一插座模块20，且延伸至第二插座模块21内通过螺纹方式连接，所述第一插座模块20顶部两侧设置有凹槽23，所述凹槽23内设置有通电钢片24，所述通电钢片24一侧设置有螺母14，所述第一插座模块20外壁顶部一侧设置有通电内六角螺丝22，所述通电内六角螺丝22贯穿第一插座模块20一侧壁和通电钢片24，且延伸至螺母14内通过螺纹方式连接，所述第二插座模块21设置有2组，2组所述第二插座模块21于第一插座模块20底部呈直线阵列分布。
根据图6、图7和图8所示的一种贴补强机，所述弹性插座7包括插座上盖25和插座底盖26，所述插座底盖26设置于插座上盖25底端，所述插座底盖26顶端一侧固定设置有插座小件27，所述插座小件27顶部设置有旋转凹槽28，所述旋转凹槽28一侧设置有插座铜块29，所述插座铜块29一端内部设置有小件销柱30，所述小件销柱30两端均贯穿插座铜块29和旋转凹槽28侧壁，且延伸至插座小件27外壁一侧，所述插座铜块29一端底部设置有弹簧31，有利于对插座铜块29提供向上的反作用力，避免了第二六角铜柱17在对插座铜块29进行挤压时，会使插座铜块29位置发生改变，所述弹簧31两端均设置有弹簧销32，2个所述弹簧销32一端分别与插座铜块29底端固定连接和插座底盖26顶部固定连接，所述插座上盖25顶部设置有插槽33，所述插槽33贯穿插座上盖25，且延伸至插座铜块29顶端一侧，所述插座小件27设置有2组，2组所述插座小件27于插座底盖26顶部呈直线阵列分布。
本实用新型工作原理：工作时，将FPC贴到第一块加热平台5上，并将第一块加热平台5通过传输轨道4输送到贴片机待料区1与通过式插座6接触，使加热平台5的温控硅胶发热片10发热将加热载板上面板9加热到设定温度，再由加热平台5将FPC加热，待初步加热完成后，由传输轨道4将第一块加热平台5送至加工区2内，让加热平台5与安装在加工区2的弹性插座7接触通电继续加热保持温度，并进行补强贴合，同时又将第二块加热平台5贴上FPC送到待料区1进行加热，等待贴合补强，第一块加热平台5上的FPC补强贴合完成后，设备会自动将第一块加热平台5送出设备完成贴合，同时又会将第二块加热平台5送到加工区2进行补强贴合，第一块加热平台5被传输出设备后到出板区3，由人工将贴好补强的FPC板去下，再贴上新的FPC板，传送到设备待料区1加热待贴补强，以此类推，以上循环不间断贴合生产，再利用YAMAHA贴片机本身的贴合效率、精度及贴合动作，从而达到本实用新型的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。