本实用新型涉及电气自动化控制柜技术领域，尤其涉及一种电气自动化控制柜。
背景技术：
目前，随着科技的发展，自动化控制用电器在设备上的应用越来越多，因此电气自动化控制柜便应运而生，电气自动化控制柜在使用时需要进行移动，所以人们会在电气自动化控制柜上安装万向轮，电气自动化控制柜能够通过万向轮进行移动，但传统的电气自动化控制柜不便于对万向轮进行收纳，当电气自动化控制柜被误碰时，电气自动化控制柜会通过万向轮发生移动，不利于人们的使用，因此我们提出了一种电气自动化控制柜用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化控制柜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电气自动化控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有水平设置的支撑板，所述支撑板的底部四角均安装有万向轮，且万向轮的底部延伸至控制柜本体的下方，所述支撑板的顶部两侧均焊接有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有套管，两个套管的顶部均焊接有链轮，且两个链轮上传动安装有同一个链条；
两个链轮中的一个链轮的顶部焊接有第一齿轮，凹槽的顶部内壁上开设有转动槽，第一齿轮转动安装在转动槽的顶部内壁上，另一个链轮转动安装在凹槽的顶部内壁上。
优选的，所述凹槽的一侧内壁上焊接有安装板，安装板的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述控制柜本体的底部四角均固定安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有橡胶垫，且万向轮的底部位于橡胶垫的下方。
优选的，所述套管上设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述支撑板的两侧均焊接有限位杆，凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位杆与对应的限位槽滑动连接。
优选的，所述转动槽的顶部内壁上转动安装有定位轴，定位轴的底端与第一齿轮的顶部相焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过套管、链轮、链条、转动槽、第一齿轮、安装板、步进电机和第二齿轮相配合，当需要对万向轮进行收纳时，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动一个链轮进行转动，一个链轮通过链条带动另一个链轮进行转动，两个链轮能够分别带动两个套管进行转动；
(2)、通过控制柜本体、凹槽、支撑板、万向轮、丝杆、螺纹孔和支撑腿相配合，套管转动时能够带动丝杆向上进行移动，丝杆带动支撑板向上进行移动，支撑板带动万向轮向上进行移动，从而能够将万向轮收纳在凹槽内，此时支撑腿对控制柜本体进行支撑，使得控制柜本体在被误碰时不会发生移动，且需要对控制柜本体进行移动时，能够将万向轮再次移动至控制柜本体的下方，此时控制柜本体可通过万向轮进行移动，方便了人们的使用。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对万向轮进行收纳，防止控制柜本体被误碰时发生移动，方便了人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气自动化控制柜的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电气自动化控制柜的A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电气自动化控制柜的B部分的剖视结构示意图。
图中：1控制柜本体、2凹槽、3支撑板、4万向轮、5丝杆、6套管、7链轮、8链条、9转动槽、10第一齿轮、11安装板、12步进电机、13第二齿轮、14螺纹孔、15支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电气自动化控制柜，包括控制柜本体1，控制柜本体1的底部开设有凹槽2，凹槽2内滑动安装有水平设置的支撑板3，支撑板3的底部四角均安装有万向轮4，且万向轮4的底部延伸至控制柜本体1的下方，支撑板3的顶部两侧均焊接有丝杆5，丝杆5的外侧螺纹安装有套管6，两个套管6的顶部均焊接有链轮7，且两个链轮7上传动安装有同一个链条8；两个链轮7中的一个链轮7的顶部焊接有第一齿轮10，凹槽2的顶部内壁上开设有转动槽9，第一齿轮10转动安装在转动槽9的顶部内壁上，另一个链轮7转动安装在凹槽2的顶部内壁上，通过套管6、链轮7、链条8、转动槽9、第一齿轮10、安装板11、步进电机12和第二齿轮13相配合，当需要对万向轮4进行收纳时，启动步进电机12，步进电机12的输出轴带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动一个链轮7进行转动，一个链轮7通过链条8带动另一个链轮7进行转动，两个链轮7能够分别带动两个套管6进行转动；通过控制柜本体1、凹槽2、支撑板3、万向轮4、丝杆5、螺纹孔14和支撑腿15相配合，套管6转动时能够带动丝杆5向上进行移动，丝杆5带动支撑板3向上进行移动，支撑板3带动万向轮4向上进行移动，从而能够将万向轮4收纳在凹槽2内，此时支撑腿15对控制柜本体1进行支撑，使得控制柜本体1在被误碰时不会发生移动，且需要对控制柜本体1进行移动时，能够将万向轮4再次移动至控制柜本体1的下方，此时控制柜本体1可通过万向轮4进行移动，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对万向轮4进行收纳，防止控制柜本体1被误碰时发生移动，方便了人们的使用。
本实用新型中，凹槽2的一侧内壁上焊接有安装板11，安装板11的顶部固定安装有步进电机12，步进电机12的输出轴上焊接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10相啮合，控制柜本体1的底部四角均固定安装有支撑腿15，支撑腿15的底部固定安装有橡胶垫，且万向轮4的底部位于橡胶垫的下方，套管6上设有螺纹孔14，丝杆5与对应的螺纹孔14螺纹连接，支撑板3的两侧均焊接有限位杆，凹槽2的两侧内壁上均开设有限位槽，限位杆与对应的限位槽滑动连接，转动槽9的顶部内壁上转动安装有定位轴，定位轴的底端与第一齿轮10的顶部相焊接，通过套管6、链轮7、链条8、转动槽9、第一齿轮10、安装板11、步进电机12和第二齿轮13相配合，当需要对万向轮4进行收纳时，启动步进电机12，步进电机12的输出轴带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动一个链轮7进行转动，一个链轮7通过链条8带动另一个链轮7进行转动，两个链轮7能够分别带动两个套管6进行转动；通过控制柜本体1、凹槽2、支撑板3、万向轮4、丝杆5、螺纹孔14和支撑腿15相配合，套管6转动时能够带动丝杆5向上进行移动，丝杆5带动支撑板3向上进行移动，支撑板3带动万向轮4向上进行移动，从而能够将万向轮4收纳在凹槽2内，此时支撑腿15对控制柜本体1进行支撑，使得控制柜本体1在被误碰时不会发生移动，且需要对控制柜本体1进行移动时，能够将万向轮4再次移动至控制柜本体1的下方，此时控制柜本体1可通过万向轮4进行移动，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对万向轮4进行收纳，防止控制柜本体1被误碰时发生移动，方便了人们的使用。
工作原理：使用中，当需要对万向轮4进行收纳时，启动步进电机12，步进电机12的输出轴带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动第一齿轮10进行转动，第一齿轮10带动一个链轮7进行转动，一个链轮7通过链条8带动另一个链轮7进行转动，两个链轮7分别带动两个套管6进行转动，由于丝杆5与套管6之间为螺纹连接，所以套管6转动时将带动丝杆5向上进行移动，丝杆5带动支撑板3向上进行移动，支撑板3带动万向轮4向上进行移动，从而能够将万向轮4收纳在凹槽2内，此时支撑腿15对控制柜本体1进行支撑，使得控制柜本体1在被误碰时不会发生移动，且需要对控制柜本体1进行移动时，能够将万向轮4再次移动至控制柜本体1的下方，此时控制柜本体1可通过万向轮4进行移动，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。