本实用新型涉及电子配件技术领域，具体为一种便于拆装的PCB线路板装置。
背景技术：
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动，近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值和总产量双双位居世界第一，由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。
目前PCB线路板的使用越来越广泛，然而PCB线路板在组装时，大多采用螺丝拧紧的方法将PCB线路板固定，存在诸多不足，安装步骤繁琐，使用时间久了，螺丝易生锈，导致PCB线路板难以拆卸，不便维修，两个PCB线路板的组装困难，为此，我们提出一种便于拆装的PCB线路板装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的PCB线路板装置，具备方便拆装，便于维修等优点，解决了目前的PCB线路板大多采用螺丝拧紧的方法安装，步骤繁琐，使用时间久了，螺丝易生锈，导致PCB线路板难以拆卸，不便维修，两个PCB线路板的组装困难的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便拆装，便于维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的PCB线路板装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱右侧的底部与底座的左侧固定连接，所述支撑柱的顶部开设有套槽，所述套槽的内部活动套装有轴杆，所述轴杆的两端分别贯穿并延伸至支撑柱正面和背面的外部，所述轴杆的中部固定套装有第二安装板，所述第二安装板的左端位于套槽的内部，所述第一安装板和第二安装板的顶部均固定安装有支撑杆，所述第一安装板和第二安装板的顶部开设有限位槽，所述限位槽位于支撑杆的底端，所述支撑杆的顶部活动套装有PCB板。
优选的，所述支撑杆的顶部贯穿并延伸至PCB板顶端的外部且螺纹套装有锁紧螺块，所述锁紧螺块的顶部活动套装有拉杆。
优选的，所述拉杆的顶部固定安装有压块，所述拉杆的底端贯穿锁紧螺块并延伸至支撑杆的内部，所述拉杆的底端与限位槽的内壁活动连接。
优选的，所述拉杆的中部固定套装有被动块，所述被动块位于支撑杆的内部，且被动块的顶部通过拉伸弹簧与锁紧螺块的底面传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在拉杆的外表面。
优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有位于第一安装板右侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有中间板，所述中间板的顶部活动安装有L字形限位板，所述L字形限位板的内侧与第二安装板的右端活动连接。
优选的，所述中间板的中部固定安装有活动轴，所述活动轴的外表面活动套装有扭簧，所述扭簧的两端分别与L字形限位板和支撑板固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的PCB线路板装置，具备以下有益效果：
1、该便于拆装的PCB线路板装置，通过第一安装板和第二安装板的作用，有利于PCB板的安放，通过锁紧螺块与支撑杆的紧密连接，有利于图稿PCB板的稳定性，再通过拉杆向上带动被动块挤压拉伸弹簧，有利于加固锁紧螺块，避免使用时间过长，锁紧螺块自然滑松，导致PCB板位置偏移，影响使用。
2、该便于拆装的PCB线路板装置，通过第二安装板与套槽和轴杆的配合使用，便于第二安装板的翻转，有利于两块第二安装板的共同组装，再通过扭簧、L字形限位板和支撑板的共同作用，有利于第二安装板的稳固，提高PCB板拆装的效率，便于检修。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为本实用新型支撑柱的侧面结构示意图。
图中：1底座、2第一安装板、3支撑柱、4套槽、5轴杆、6第二安装板、7支撑杆、8PCB板、9限位槽、10锁紧螺块、11拉杆、12压块、13被动块、14拉伸弹簧、15支撑板、16中间板、17L字形限位板、18活动轴、19扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于拆装的PCB线路板装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有位于第一安装板2右侧的支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有中间板16，中间板16的中部固定安装有活动轴18，活动轴18的外表面活动套装有扭簧19，扭簧19的两端分别与L字形限位板17和支撑板15固定连接，中间板16的顶部活动安装有L字形限位板17，L字形限位板17的内侧与第二安装板6的右端活动连接，底座1的顶部固定安装有第一安装板2，第一安装板2的左侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3右侧的底部与底座1的左侧固定连接，支撑柱3的顶部开设有套槽4，套槽4的内部活动套装有轴杆5，轴杆5的两端分别贯穿并延伸至支撑柱3正面和背面的外部，轴杆5的中部固定套装有第二安装板6，通过第二安装板6与套槽4和轴杆5的配合使用，便于第二安装板6的翻转，有利于两块第二安装板6的共同组装，再通过扭簧19、L字形限位板17和支撑板15的共同作用，有利于第二安装板6的稳固，提高PCB板8拆装的效率，便于检修，第二安装板6的左端位于套槽4的内部，第一安装板2和第二安装板6的顶部均固定安装有支撑杆7，通过第一安装板2和第二安装板6的作用，有利于PCB板8的安放，通过锁紧螺块10与支撑杆7的紧密连接，有利于图稿PCB板8的稳定性，支撑杆7的顶部贯穿并延伸至PCB板8顶端的外部且螺纹套装有锁紧螺块10，锁紧螺块10的顶部活动套装有拉杆11，拉杆11的中部固定套装有被动块13，被动块13位于支撑杆7的内部，且被动块13的顶部通过拉伸弹簧14与锁紧螺块10的底面传动连接，拉伸弹簧14活动套装在拉杆11的外表面，拉杆11的顶部固定安装有压块12，当PCB板8安装完毕后，拉伸弹簧14处于压缩状态，压块12的底部紧贴锁紧螺块10的顶部，加固锁紧螺块10，避免使用时间过长，锁紧螺块10自然滑松，导致PCB板8位置偏移，影响使用，拉杆11的底端贯穿锁紧螺块10并延伸至支撑杆7的内部，拉杆11的底端与限位槽9的内壁活动连接，第一安装板2和第二安装板6的顶部开设有限位槽9，限位槽9位于支撑杆7的底端，支撑杆7的顶部活动套装有PCB板8。
工作时，先将第二安装板6向外翻起，然后将第一块PCB板8套装在第一安装板2顶部的支撑杆7上，再将锁紧螺块10连带拉杆11一起套在支撑杆7的顶部，拧紧锁紧螺块10，拉伸弹簧14被压缩，压块12的底面紧贴锁紧螺块10的顶部，加固锁紧螺块10，再向外扳动L字形限位板17，将第二安装板6向内合上，放开L字形限位板17，扭簧19的反弹力带动L字形限位板17紧固第二安装板6，重复第一安装板2的步骤，将第二块PCB板8安装，即可。
综上所述，该便于拆装的PCB线路板装置，通过第一安装板2和第二安装板6的作用，有利于PCB板8的安放，通过锁紧螺块10与支撑杆7的紧密连接，有利于图稿PCB板8的稳定性，再通过拉杆11向上带动被动块13挤压拉伸弹簧14，有利于加固锁紧螺块10，避免使用时间过长，锁紧螺块10自然滑松，导致PCB板8位置偏移，影响使用；通过第二安装板6与套槽4和轴杆5的配合使用，便于第二安装板6的翻转，有利于两块第二安装板6的共同组装，再通过扭簧19、L字形限位板17和支撑板15的共同作用，有利于第二安装板6的稳固，提高PCB板8拆装的效率，便于检修；解决了目前的PCB线路板大多采用螺丝拧紧的方法安装，步骤繁琐，使用时间久了，螺丝易生锈，导致PCB线路板难以拆卸，不便维修，两个PCB线路板的组装困难的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。