本实用新型涉及治具技术领域，尤其是涉及一种用于辅助扣合电路板屏蔽盖的支撑治具。
背景技术：
目前手机主板屏蔽支架的主流组装方式是先用贴片机将屏蔽支架贴装在主板上，然后通过回流焊接将其与主板装配在一起，再通过操作者手工作业将屏蔽盖扣合到屏蔽支架上。然而，操作者在扣合屏蔽盖时容易导致以下问题：A.扣合屏蔽盖时需双手使用食指托住主板，拇指沿屏蔽盖边缘用力往下按压，主板因底部支撑不平坦而产生形变(食指只能支撑主板局部位置)，使器件的焊点存在开裂的风险；B.扣合屏蔽盖时食指需托住主板的另一面并施加支撑力，因另一面在视觉盲区，食指容易触碰并挤压脆弱器件而无法察觉，从而导致脆弱器件受压破裂或损伤(潜在失效)；C.操作者手持主板进行屏蔽盖扣合时，手指直接与主板接触并挤压，导致手指的作业强度较大，长时间作业容易疲劳，从而降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于支撑电路板的支撑治具，所述支撑治具能够平稳、牢靠地支撑电路板，为后续装配工序提供支撑。
根据本实用新型实施例的用于辅助扣合电路板屏蔽盖的支撑治具，所述电路板上设有屏蔽支架，所述支撑治具包括本体部，所述本体部上设有用于放置所述电路板的固定槽，所述固定槽的内周壁上设有至少一个第一支撑部以支撑所述电路板的至少部分边缘。
根据本实用新型实施例的用于辅助扣合电路板屏蔽盖的支撑治具，在扣合屏蔽盖的过程中，可以通过支撑治具代替食指托住电路板并给予平坦的支撑，辅助操作者进行扣合屏蔽盖作业，避免扣合屏蔽盖时，电路板因局部受力导致形变，从而避免了器件焊点因电路板形变而开裂。同时，支撑治具在托住电路板的同时，还遮挡保护了电路板的另一面，避免食指触碰并挤压脆弱电路板上的器件，从而有效地避免了器件受压破裂或损伤。此外，相比直接手持电路板扣合屏蔽盖的扣合方式，使用支撑治具托住主板，降低了操作者手指的作业强度，缓解了疲劳，从而可以获得长时间快速作业的先决条件，有利于提高生产效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述固定槽由所述本体部的上表面向下凹入形成。
在一些实施例中，所述第一支撑部的上表面低于所述本体部的上表面，且所述第一支撑部的上表面与所述本体部的上表面之间的距离与所述电路板的厚度相当。
在一些实施例中，支撑治具进一步包括用于支撑所述电路板的第二支撑部，所述第二支撑部设在所述固定槽内，在将所述电路板放置在所述固定槽内时，所述第二支撑部在所述电路板上的正投影与所述屏蔽支架在所述电路板上的正投影具有交集。
在一些实施例中，在将所述电路板放置在所述固定槽内时，所述屏蔽支架在所述电路板上的正投影全部落在所述第二支撑部在所述电路板上的正投影内。
在一些实施例中，所述第二支撑部为防静电硅胶垫。
在一些实施例中，所述第二支撑部的厚度t满足：0.8mm≤t≤1.2mm。
在一些实施例中，所述第二支撑部的厚度t进一步满足：t＝1mm。
在一些实施例中，所述本体部上设有至少一个定位销，所述定位销的外周面与所述电路板的边沿止抵配合。
在一些实施例中，所述定位销的外周面形成为弧形面。
在一些实施例中，所述定位销包括杆部和设在所述杆部上方的头部，所述头部形成为球形或半球形，所述电路板的边沿适于与所述头部的外周面止抵配合。
在一些实施例中，所述本体部上设有凹入槽，所述头部设在所述凹入槽内。
在一些实施例中，所述电路板下表面上的元器件与所述固定槽的底壁和内侧壁均间隔开设置。
在一些实施例中，所述电路板下表面上的元器件与所述固定槽的底壁的最小间距L1≥1.5mm，所述电路板下表面上的元器件与所述固定槽的内侧壁的最小间距L2≥1.5mm。
在一些实施例中，所述本体部为防静电电木件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的支撑治具与电路板的爆炸图。
附图标记：
支撑治具100，
本体部1，固定槽11，第一支撑部12，
第二支撑部2，
定位销3，头部31，
凹入槽4；
电路板200。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的用于辅助扣合电路板200屏蔽盖的支撑治具100。支撑治具100可以辅助操作者将屏蔽盖扣合在屏蔽支架上。电路板200可以为电子设备(例如，手机、平板电脑等)的主板。
参照图1，根据本实用新型实施例的用于辅助扣合电路板200屏蔽盖的支撑治具100，电路板200上设有屏蔽支架，支撑治具100包括本体部1，本体部1上设有用于放置电路板200的固定槽11，固定槽11的内周壁上设有至少一个第一支撑部12以支撑电路板200的至少部分边缘。
其中，本体部1可以大体形成为长方体形状。固定槽11可以由本体部1的上表面向下凹入形成。第一支撑部12可以为一个或者多个。当第一支撑部12为多个时，多个第一支撑部12可以在固定槽11的周向上间隔开设置。当第一支撑部12为一个时，第一支撑部12可以形成为沿固定槽11的周向延伸的环状结构。可选地，支撑部可以为由本体部1的上表面向下凹入形成的沉台结构。由此，可以通过第一支撑部12与电路板200的边缘配合对电路板200的边缘进行定位。
这样，在扣合屏蔽盖和屏蔽支架的过程中，支撑治具100可以代替食指托住电路板200并给予平坦的支撑，避免扣合屏蔽盖时，电路板200因局部受力导致形变，从而避免了器件焊点因电路板200形变而开裂。同时，支撑治具100在托住电路板200的同时，还遮挡保护了电路板200的另一面，避免食指触碰并挤压脆弱电路板200上的器件，从而有效地避免了器件受压破裂或损伤。此外，相比直接手持电路板200扣合屏蔽盖的扣合方式，使用支撑治具100托住主板，降低了操作者手指的作业强度，缓解了疲劳，从而可以获得长时间快速作业的先决条件，有利于提高生产效率。
根据本实用新型实施例的用于辅助扣合电路板200屏蔽盖的支撑治具100，在扣合屏蔽盖的过程中，可以通过支撑治具100代替食指托住电路板200并给予平坦的支撑，辅助操作者进行扣合屏蔽盖作业，避免扣合屏蔽盖时，电路板200因局部受力导致形变，从而避免了器件焊点因电路板200形变而开裂。同时，支撑治具100在托住电路板200的同时，还遮挡保护了电路板200的另一面，避免食指触碰并挤压脆弱电路板200上的器件，从而有效地避免了器件受压破裂或损伤。此外，相比直接手持电路板200扣合屏蔽盖的扣合方式，使用支撑治具100托住主板，降低了操作者手指的作业强度，缓解了疲劳，从而可以获得长时间快速作业的先决条件，有利于提高生产效率。
在一些实施例中，第一支撑部12的上表面低于本体部1的上表面，且第一支撑部12的上表面与本体部1的上表面之间的距离与电路板200的厚度相当。也就是说，第一支撑部12的上表面与本体部1的上表面之间的距离与电路板200的厚度大体相等。第一支撑部12的上表面与本体部1的上表面之间的距离等于、或者略大于、或者略小于与电路板200的厚度。由此，可以通过第一支撑部12对电路板200的边缘进行定位，同时将电路板200固定在本体部1上后，可以保证电路板200上的屏蔽支架的至少一部分向外凸出于固定槽11，从而便于扣合屏蔽盖作业，有利于提高生产效率。
在一些实施例中，支撑治具100进一步包括用于支撑电路板200的第二支撑部2，第二支撑部2设在固定槽11内，在将电路板200放置在固定槽11内时，第二支撑部2在电路板200上的正投影与屏蔽支架在电路板200上的正投影具有交集。参照图1，第二支撑部2可以设置在固定槽11的槽底中部(此处的中部应作广义理解，即无需严格意义上的中心位置)。
其中，第二支撑部2在电路板200上的正投影与屏蔽支架在电路板200上的正投影的位置关系包括以下四种情况：第一种，第二支撑部2在电路板200上的正投影与屏蔽支架在电路板200上的正投影部分相交；第二种，第二支撑部2在电路板200上的正投影与屏蔽支架在电路板200上的正投影彼此重合；第三种，第二支撑部2在电路板200上的正投影全部落在屏蔽支架在电路板200上的正投影内；第四种，屏蔽支架在电路板200上的正投影全部落在第二支撑部2在电路板200上的正投影内。由此，可以通过第二支撑部2对电路板200上设置屏蔽支架的位置进行有效支撑，进一步地提高了支撑治具100的支撑平稳性，提高了支撑治具100的支撑效果。
这样，支撑治具100通过设置第一支撑部12和第二支撑部2，可以将对电路板200的支撑设置在电路板200四周无器件处及中间设置屏蔽支架的位置处，通过第一支撑部12和第二支撑部2同时对电路板200和屏蔽支架进行支撑，可以确保所有支撑恰到好处，有利于提高支撑治具100的支撑效果。
可选地，第二支撑部2为防静电硅胶垫。由此，可以通过第二支撑部2缓冲扣合屏蔽盖时电路板200上的作用力，且可以避免第二支撑部2影响电路板200的性能。
具体地，第二支撑部2的厚度t满足：0.8mm≤t≤1.2mm。例如，第二支撑部2的厚度t可以进一步满足t＝0.8mm、t＝1mm、t＝1.2mm等。其具体数值可以根据支撑治具100和电路板200的具体规格型号调整设计。由此，能够保证第二支撑部2对电路板200提供有效支撑。
在本实用新型的一些进一步实施例中，本体部1上设有至少一个定位销3，定位销3的外周面与电路板200的边沿止抵配合。定位销3可以一个或者多个。例如，在图1的示例中，定位销3为四个。由此，可以通过定位销3提高支撑治具100对电路板200的定位效果，避免电路板200在扣合过程中发生移动。
可选地，定位销3的外周面形成为弧形面。由此，可以提升取放电路板200的顺畅度，且可以避免电路板200的过程中刮伤电路板200。
在本实用新型的一些实施例中，定位销3包括杆部和设在杆部上方的头部31，头部31形成为球形或半球形，电路板200的边沿适于与头部31的外周面止抵配合。具体地，杆部(图未示出)可以形成为圆柱体形状，杆部的长度可以约为4mm，直径约为2mm。头部31的直径约为4mm。本体部1上设有用于固定杆部的固定孔。由此，可以方便地将定位销3固定在本体部1上，同时，便于电路板200的边沿与定位销3的外周面止抵配合。
可选地，定位销3为不锈钢件。由此，可以提高定位销3的耐磨性和结构强度。
在一些实施例中，本体部1上设有凹入槽4，头部31设在凹入槽4内。凹入槽4可以由本体部1的上表面向下凹入形成且凹入槽4贯穿固定槽11内侧壁。由此，便于定位销3的装配，有利于提高支撑治具100的加工效率。
具体地，电路板200下表面上的元器件与固定槽11的底壁和内侧壁均间隔开设置。由此，可以实现对电路板200上元器件的避空，避免电路板200上的元器件与固定槽114的底壁或内侧壁接触，从而可以防止电路板200上的元器件损坏。
在本实用新型的一些具体实施例中，电路板200下表面上的元器件与固定槽11的底壁的最小间距L1≥1.5mm，电路板200下表面上的元器件与固定槽11的内侧壁的最小间距L2≥1.5mm。由此，可以有效地避免固定槽11的底壁和侧壁对电路板200的元器件造成干涉、造成元器件损坏，提高了支撑治具100的可靠性。
可选地，本体部1为防静电电木件。由此，可以提高支撑治具100的防静电能力，且可以减轻支撑治具100的重量，降低支撑治具100的成本。
根据本实用新型的一些实施例，固定槽11的内侧壁与与其相邻的本体部1外侧壁之间的距离为D，D满足：15mm≤D≤25mm。也就是说，本体部1长度方向和宽度方向单边比固定槽11大15mm～25mm。例如，D可以进一步满足：D＝15mm、D＝20mm、D＝25mm等。由此，便于将电路板200定位在固定槽11内且可以减小本体部1的用料，降低成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。