一种背钻板深度调节装置的制作方法

文档序号:16425623发布日期:2018-12-28 19:42阅读:293来源:国知局
一种背钻板深度调节装置的制作方法

本实用新型涉及电路板生产技术领域,具体为一种背钻板深度调节装置。



背景技术:

印制电路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者,它的设计主要是版图设计,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

电路板在生产制造的过程中,需要使用到背钻装置,但是现有的背钻装置在使用时,不方便使用者对钻头钻孔的深度进行调节,且深度调节装置的稳定效果较差,导致钻孔深度的误差较大,不方便使用者的使用,不利于电路板的生产。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种背钻板深度调节装置,具备方便使用和稳定性高的优点,解决了现有的背钻装置在使用时,不方便使用者对钻头钻孔的深度进行调节,且深度调节装置的稳定效果较差,导致钻孔深度的误差较大的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种背钻板深度调节装置,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架,所述底座顶部的右侧固定连接有第二支架,所述第一支架和第二支架之间的顶部设置有钻孔设备,所述底座的顶部固定连接有固定板,所述固定板的左侧与第一支架接触,所述第二支架的左侧固定连接有壳体,所述壳体左侧的底部与固定板接触,所述固定板的顶部固定连接有电路板工作台,所述固定板顶部的左侧固定连接有刻度尺,所述壳体前侧的底部设置有转盘,所述转盘背表面的中心处固定连接有旋转杆,所述旋转杆的后端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的顶部啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的顶端和底端均与壳体活动连接,所述第一螺纹杆表面的顶部螺纹连接有第一螺纹管,所述壳体的左侧开设有第一开口,所述第一螺纹管左侧的顶部和底部均固定连接有与第一开口配合使用的连接杆,所述连接杆的左端延伸至壳体的左侧并固定连接有调节块,所述调节块的顶部开设有凹槽,所述调节块底部的中心处开设有与凹槽连通的钻头孔,所述调节块左侧的中心处固定连接有指针,所述指针的左端位于刻度尺的前侧,所述第一螺纹管的正表面固定连接有第二螺纹管,所述壳体的正表面开设有第二开口,所述第二螺纹管的内腔螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的前端贯穿至壳体的前侧并固定连接有旋钮。

优选的,所述第一螺纹杆的表面套设有限位板,所述限位板的表面与壳体固定连接,所述限位板位于第二锥形齿轮的顶部,所述限位板的顶部开设有与第一螺纹杆配合使用的通孔。

优选的,所述壳体内腔的右侧开设有滑槽,所述第一螺纹管的右侧固定连接有与滑槽配合使用的滑块。

优选的,所述旋钮的后侧固定连接有摩擦垫,所述摩擦垫的厚度为三毫米,所述第二螺纹杆位于摩擦垫的内腔。

优选的,所述旋转杆的表面通过轴承与壳体活动连接,所述第一螺纹杆的顶端和底端均通过轴承与壳体活动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过壳体、刻度尺、转盘、旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一螺纹杆、第一螺纹管、连接杆、调节块、指针、第二螺纹管、第二螺纹杆和旋钮的配合使用,解决了现有的背钻装置在使用时,不方便使用者对钻头钻孔的深度进行调节,且深度调节装置的稳定效果较差,导致钻孔深度的误差较大的问题,该背钻板深度调节装置,具备方便使用和稳定性高的优点,方便了使用者的使用,有利于电路板的生产。

2、本实用新型通过限位板的设置,起到了对第一螺纹管限位的作用,避免了第一螺纹管在向下移动时与第二锥形齿轮发生碰撞,对第二锥形齿轮进行保护,延长了第二锥形齿轮的使用寿命,通过滑槽和滑块的配合使用,起到了对第一螺纹管限位和支撑的作用,避免了第一螺纹管出现偏移的现象,增大了第一螺纹管上下移动时的稳定性,使第一螺纹管的稳定效果更好,通过摩擦垫的设置,增大了旋钮与壳体之间的摩擦力,同时对旋钮起到了保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型壳体的主视剖面图;

图3为本实用新型壳体的左视剖面图;

图4为本实用新型调节块的主视剖面图;

图5为本实用新型图3中A的局部放大图。

图中:1、底座;2、第一支架;3、第二支架;4、钻孔设备;5、固定板;6、壳体;7、电路板工作台;8、刻度尺;9、转盘;10、旋转杆;11、第一锥形齿轮;12、第二锥形齿轮;13、第一螺纹杆;14、第一螺纹管;15、第一开口;16、连接杆;17、调节块;18、凹槽;19、钻头孔;20、指针;21、第二螺纹管;22、第二开口;23、第二螺纹杆;24、旋钮;25、限位板;26、滑槽;27、滑块;28、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种背钻板深度调节装置,包括底座1,底座1顶部的左侧固定连接有第一支架2,底座1顶部的右侧固定连接有第二支架3,第一支架2和第二支架3之间的顶部设置有钻孔设备4,底座1的顶部固定连接有固定板5,固定板5的左侧与第一支架2接触,第二支架3的左侧固定连接有壳体6,壳体6左侧的底部与固定板5接触,固定板5的顶部固定连接有电路板工作台7,固定板5顶部的左侧固定连接有刻度尺8,壳体6前侧的底部设置有转盘9,转盘9背表面的中心处固定连接有旋转杆10,旋转杆10的后端贯穿至壳体6的内腔并固定连接有第一锥形齿轮11,第一锥形齿轮11的顶部啮合有第二锥形齿轮12,第二锥形齿轮12的内壁固定连接有第一螺纹杆13,第一螺纹杆13的顶端和底端均与壳体6活动连接,第一螺纹杆13表面的顶部螺纹连接有第一螺纹管14,壳体6的左侧开设有第一开口15,第一螺纹管14左侧的顶部和底部均固定连接有与第一开口15配合使用的连接杆16,连接杆16的左端延伸至壳体6的左侧并固定连接有调节块17,调节块17的顶部开设有凹槽18,调节块17底部的中心处开设有与凹槽18连通的钻头孔19,调节块17左侧的中心处固定连接有指针20,指针20的左端位于刻度尺8的前侧,第一螺纹管14的正表面固定连接有第二螺纹管21,壳体6的正表面开设有第二开口22,第二螺纹管21的内腔螺纹连接有第二螺纹杆23,第二螺纹杆23的前端贯穿至壳体6的前侧并固定连接有旋钮24。

本实用新型中:第一螺纹杆13的表面套设有限位板25,限位板25的表面与壳体6固定连接,限位板25位于第二锥形齿轮12的顶部,限位板25的顶部开设有与第一螺纹杆13配合使用的通孔,通过限位板25的设置,起到了对第一螺纹管14限位的作用,避免了第一螺纹管14在向下移动时与第二锥形齿轮12发生碰撞,对第二锥形齿轮12进行保护,延长了第二锥形齿轮12的使用寿命。

本实用新型中:壳体6内腔的右侧开设有滑槽26,第一螺纹管14的右侧固定连接有与滑槽26配合使用的滑块27,通过滑槽26和滑块27的配合使用,起到了对第一螺纹管14限位和支撑的作用,避免了第一螺纹管14出现偏移的现象,增大了第一螺纹管14上下移动时的稳定性,使第一螺纹管14的稳定效果更好。

本实用新型中:旋钮24的后侧固定连接有摩擦垫28,摩擦垫28的厚度为三毫米,第二螺纹杆23位于摩擦垫28的内腔,通过摩擦垫28的设置,增大了旋钮24与壳体6之间的摩擦力,同时对旋钮24起到了保护的作用。

本实用新型中:旋转杆10的表面通过轴承与壳体6活动连接,第一螺纹杆13的顶端和底端均通过轴承与壳体6活动连接。

工作原理:本实用新型使用时,使用者通过旋转旋钮24带动第二螺纹杆23转动,第二螺纹杆23向外移动,然后旋转转盘9,转盘9带动旋转杆10转动,旋转杆10带动第一锥形齿轮11转动,第一锥形齿轮11通过齿牙带动第二锥形齿轮12转动,第二锥形齿轮12带动第一螺纹杆13转动,通过第一开口15和连接杆16、滑槽26和滑块27的配合使用,均对第一螺纹管14进行限位,使得第一螺纹杆13带动第一螺纹管14上下移动,第一螺纹管14带动连接杆16上下移动,连接杆16带动调节块17上下移动,调节块17带动指针20上下移动,根据刻度尺8上的刻度,将调节块17调节至合适的位置,达到了背钻深度方便调节的效果,接着反向旋转旋钮24,使得旋钮24带动第二螺纹杆23转动并向壳体6的内腔移动,第二螺纹杆23带动旋钮24向壳体6的内腔移动,旋钮24带动摩擦垫28移动,使得摩擦垫28与壳体6紧密接触,对第一螺纹管14起到了的定位的作用,进而使调节块17的稳定效果更好。

综上所述:该背钻板深度调节装置,通过壳体6、刻度尺8、转盘9、旋转杆10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、第一螺纹杆13、第一螺纹管14、连接杆16、调节块17、指针20、第二螺纹管21、第二螺纹杆23和旋钮24的配合使用,解决了现有的背钻装置在使用时,不方便使用者对钻头钻孔的深度进行调节,且深度调节装置的稳定效果较差,导致钻孔深度的误差较大的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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