一种SMT贴片加工装置的制作方法

本实用新型是一种SMT贴片加工装置，属于加工装置领域。

背景技术：

SMT是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，主要包括锡膏印刷，精确贴片，回流焊接等步骤，其中锡膏印刷质量对表面贴装产品的质量影响很大。

现有技术公开了申请号为：CN201620942242.7的一种SMT贴片夹具，包括：托板，所述托板上设置有平板和至少两个定位孔,所述定位孔分别位于平板的侧边，所述平板上设置有放置待加工工件的承载区，所述承载区开设有等间距排列的通孔，但是该现有技术在对SMT贴片进行夹紧加工时，SMT贴片容易产生偏移，从而影响对SMT贴片的加工工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种SMT贴片加工装置，以解决现有在对SMT贴片进行夹紧加工时，SMT贴片容易产生偏移，从而影响对SMT贴片的加工工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种SMT贴片加工装置，其结构包括夹块、转动孔、定位装置、转动杆、衔接板、加工机架、转动柄、连接杆、转动圈、转动块，所述夹块下方与衔接板上方连接，所述转动孔与加工机架为一体化结构，所述转动杆与衔接板螺纹连接，所述转动柄靠近转动杆的一端与转动圈相连接，所述转动块一侧与转动杆相连接，所述转动块另一侧安装于连接杆，所述定位装置包括移动杆、限位架、浮板、流动腔、压板、滑槽、传动杆、固定轴、主动齿轮、定位杆、从动齿轮、滑动杆、弹簧、嵌入口、支撑板，所述移动杆上端与支撑板下端相连接，所述移动杆贯穿于限位架，所述浮板设于移动杆下方，所述压板嵌入安装于流动腔内部，所述滑槽与流动腔为一体化结构，所述传动杆与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与从动齿轮位于同一轴心，所述定位杆靠近嵌入口的一端嵌入安装于滑动杆，所述固定轴贯穿于从动齿轮，所述滑动杆与从动齿轮相啮合，所述弹簧上方与支撑板下方相连接，所述嵌入口设于支撑板上端。

进一步地，所述连接杆外侧焊接于转动圈内圈。

进一步地，所述定位装置嵌入安装于加工机架内部。

进一步地，所述嵌入口设于夹块下方。

进一步地，所述定位杆长度为1cm的圆柱体结构。

进一步地，所述滑动杆由不锈钢制成，具有重量轻，使用寿命长的优点。

进一步地，所述加工机架用于SMT贴片加工前的固定。

有益效果

本实用新型一种SMT贴片加工装置，支撑板受到作用力进行下移，带动移动杆，弹簧压缩产生形变，移动杆与浮板发生接触，使得浮板下移，浮板推动流动腔内的液体，液体受到挤压带动压板，压板对另一侧液体进行挤压，传动杆进行上移，传动杆带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动滑动杆，滑动杆对SMT贴片进行定位，防止其偏移，使得夹块顺着转动杆上的螺纹进行移动，对SMT贴片夹紧，采用对SMT贴片进行定位固定的结构，有助于防止SMT贴片产生偏移而对加工工作造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种SMT贴片加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种定位装置的剖面示意图。

图中：夹块-1、转动孔-2、定位装置-3、转动杆-4、衔接板-5、加工机架-6、转动柄-7、连接杆-8、转动圈-9、转动块-10、移动杆-301、限位架-302、浮板-303、流动腔-304、压板-305、滑槽-306、传动杆-307、固定轴-308、主动齿轮-309、定位杆-310、从动齿轮-311、滑动杆-312、弹簧-313、嵌入口-314、支撑板-315。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种SMT贴片加工装置技术方案：其结构包括夹块1、转动孔2、定位装置3、转动杆4、衔接板5、加工机架6、转动柄7、连接杆8、转动圈9、转动块10，所述夹块1下方与衔接板5上方连接，所述转动孔2与加工机架6为一体化结构，所述转动杆4与衔接板5螺纹连接，所述转动柄7靠近转动杆4的一端与转动圈9相连接，所述转动块10一侧与转动杆4相连接，所述转动块10另一侧安装于连接杆8，所述定位装置3包括移动杆301、限位架302、浮板303、流动腔304、压板305、滑槽306、传动杆307、固定轴308、主动齿轮309、定位杆310、从动齿轮311、滑动杆312、弹簧313、嵌入口314、支撑板315，所述移动杆301上端与支撑板315下端相连接，所述移动杆301贯穿于限位架302，所述浮板303设于移动杆301下方，所述压板305嵌入安装于流动腔304内部，所述滑槽306与流动腔304为一体化结构，所述传动杆307与主动齿轮309相啮合，所述主动齿轮309与从动齿轮311位于同一轴心，所述定位杆310靠近嵌入口314的一端嵌入安装于滑动杆312，所述固定轴308贯穿于从动齿轮311，所述滑动杆312与从动齿轮311相啮合，所述弹簧313上方与支撑板315下方相连接，所述嵌入口314设于支撑板315上端，所述连接杆8外侧焊接于转动圈9内圈，所述定位装置3嵌入安装于加工机架6内部，所述嵌入口314设于夹块1下方，所述定位杆310长度为1cm的圆柱体结构，所述滑动杆312由不锈钢制成，具有重量轻，使用寿命长的优点，所述加工机架6用于SMT贴片加工前的固定。

本专利所说的弹簧313是一种利用弹性来工作的机械零件，所述主动齿轮309是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

例如，张师傅将需要进行加工的SMT贴片由夹块1之间嵌入进定位装置3，支撑板315受到作用力进行下移，带动移动杆301，弹簧313压缩产生形变，移动杆301与浮板303发生接触，使得浮板303下移，浮板303推动流动腔304内的液体，液体受到挤压带动压板305，压板305对另一侧液体进行挤压，传动杆307进行上移，传动杆307带动主动齿轮309，主动齿轮309带动从动齿轮311，从动齿轮311带动滑动杆312，滑动杆312对SMT贴片进行定位，防止其偏移，握住转动柄7进行转动，使得转动柄7带动转动圈9进行顺时针转动，由于转动块10通过连接杆8与转动圈9固定连接，使其与转动圈9发生联动作用，转动块10将联动所接收的机械能传递至于其相连接的转动杆4并带动转动杆4做同向转动，使得夹块1顺着转动杆4上的螺纹进行移动，对SMT贴片夹紧。

本实用新型解决了在对SMT贴片进行夹紧加工时，SMT贴片容易产生偏移，从而影响对SMT贴片的加工工作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，支撑板受到作用力进行下移，带动移动杆，弹簧压缩产生形变，移动杆与浮板发生接触，使得浮板下移，浮板推动流动腔内的液体，液体受到挤压带动压板，压板对另一侧液体进行挤压，传动杆进行上移，传动杆带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动滑动杆，滑动杆对SMT贴片进行定位，防止其偏移，使得夹块顺着转动杆上的螺纹进行移动，对SMT贴片夹紧，采用对SMT贴片进行定位固定的结构，有助于防止SMT贴片产生偏移而对加工工作造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。