一种散热系统的风道结构的制作方法

本实用新型涉及散热系统领域，特别涉及一种散热系统的风道结构。

背景技术：

目前，功率器件的散热方式主要是用风扇吹风带走热量，风扇安装在功率器件所在安装板的一端，在安装板对面设有挡板从而和安装板形成风道，风道引导空气被风扇吹出的风从功率器件的一端吹向另一端，从而带走功率器件散发的热量。但是，挡板和安装板形成的风道一个直通的风道，空气流速过快，往往无法很好的对设备上的功率器件进行降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够有效降低功率器件温度的风道结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种散热系统的风道结构，包括功率器件和用于安装所述功率器件的安装板，所述功率器件的一端设有风扇，所述安装板的对面设有用于与所述安装板形成风道的挡板，风道靠近风扇为入风口，远离风扇为出风口，所述挡板朝向所述安装板的一侧设有导风板，所述导风板一端固定在挡板上靠近入风口的位置，另一端自挡板向安装板延伸，且自风道的入风口向风道的出风口延伸，该导风板与安装板之间留有供风通过的通道。

其中，所述导风板为第一导风板，其一端固定在挡板上位于功率器件和风扇之间的位置，其向风道的出风口延伸的一端则固定在挡板上位于功率器件和出风口之间的位置，该第一导风板形成朝功率器件所在方向拱起的弧形。

其中，所述第一导风板从入风口向出风口依次设有上升段、下降段和回钩段，所述上升段和下降段的外弧面朝向所述安装板，所述回钩段的外弧面朝向所述挡板，所述上升段和所述下降段的连接位置与所述风道内功率器件所在位置对应。

其中，该风道结构包括分别固定在安装板上位于功率器件两端的两个安装座，所述导风板为第二导风板，该第二导风板为外弧面朝向挡板和出风口的弧形，其向安装板延伸的一端由连接绳分别固定到功率器件两端的这两个安装座上。

其中，包括分风板以及固定在挡板上位于第二导风板和入风口之间的位置的安装座，所述分风板一端由连接绳固定到该安装座上，以使分风板和挡板之间留有供风通过的通道，所述分风板另一端固定在第二导风板和安装板上靠近入风口的安装座之间的连接绳上。

其中，所述第二导风板和所述分风板之间设有分流板，该分流板一端由连接绳固定到挡板上以使其到挡板的距离比分风板到挡板的距离近，该分流板另一端固定在第二导风板和分风板之间的连接绳上。

其中，所述第二导风板和所述分风板之间设有至少两个所述分流板，这些分流板自入风口向出风口方向排列，且它们用于固定到挡板的一端到挡板的距离在该方向上依次递减。

其中，所述分风板、分流板和所述第二导风板靠近所述安装板的一端到安装板的近距离都相等。

有益效果：该散热系统的风道结构在功率器件对面的挡板上设置导风板，该导风板自挡板一侧靠近入风口的位置向安装板上靠近出风口的位置延伸，在风道内形成一个倾斜的斜面，使得吹到导风板上的风的流向改变，可以把风引到功率器件的位置，加快风道内局部位置的风的流速，提高散热效率，有效降低功率器件温度。

附图说明

利用附图对该散热系统的风道结构作进一步说明。

图1为该散热系统的风道结构的风道结构示意图；

图2为该散热系统的风道结构的一种实施例的风道侧面的结构示意图；

图3为该散热系统的风道结构的另一种实施例的风道侧面的结构示意图。

图1～3中包括：1——风扇、2——安装板、3——挡板、4——功率器件、5——第一导风板、51——上升段、52——下降段、53——回钩段、6——第二挡风板、7——分风板、8——分流板、9——安装座、10——连接绳。

具体实施方式

结合以下实施例对该散热系统的风道结构作进一步描述。

如图1和2所示，该散热系统的风道结构，包括功率器件4和用于安装功率器件4的安装板2，功率器件4的一端设有风扇1，安装板2的对面设有用于与安装板2形成风道的挡板3，风道靠近风扇1为入风口，远离风扇1为出风口，由入风口直接流向出风口的风向为A，挡板3朝向安装板2的一侧设有第一导风板5，第一导风板5一端固定在挡板3上靠近入风口的位置，另一端自挡板3向安装板2延伸，且自风道的入风口向风道的出风口延伸，该第一导风板5与安装板2之间留有供风通过的通道。设置在挡板3上的第一导风板5自挡板3一侧靠近入风口的位置向安装板2上靠近出风口的位置延伸，在风道内形成一个倾斜的斜面，使得吹到第一导风板5上的风向功率器件4的位置流动，且加快了风道靠近功率器件4的位置的风的流速，提高散热效率，有效降低功率器件4温度。

具体的，如图2所示，第一导风板5上端固定在挡板3上位于功率器件4和风扇1之间的位置，下端则固定在挡板3上位于功率器件4和出风口之间的位置，从而该第一导风板5形成朝功率器件4所在方向拱起的弧形。第一导风板5从入风口向出风口依次设有上升段51、下降段52和回钩段53，上升段51和下降段52的外弧面朝向安装板2，回钩段53的外弧面朝向挡板3，上升段51和下降段52的连接位置与风道内功率器件4所在位置对应。下降段52和回钩段53使得风道靠近出风口的位置具有更大的出风面积，加快空气流出风道的速度。

另外，如图3所示，在安装板2上位于功率器件4两端的位置分别固定一个安装座9，在挡板3上沿入风口到出风口的方向依次固定四个安装座9，并且在该散热系统的风道结构内设置第二导风板6。第二导风板6靠近安装板2的一端由连接绳10分别固定到功率器件4两端的这两个安装座9上，第二导风板6靠近挡板3的一端则固定在挡板3上最靠近出风口的安装座9上，第二导风板6由连接绳10固定在挡板3上或者靠近挡板3的位置，该第二导风板6为外弧面朝向挡板3和出风口的弧形。

具体的，该风道结构还设有分风板7，其一端由连接绳10固定在最靠近入风口的安装座9上，以使分风板7和挡板3之间留有供风通过的通道，分风板7另一端固定在第二导风板6和安装板2上靠近入风口的安装座9之间的连接绳10上。连接绳10拉紧则分风板7和第二导风板6分别构成导风层，把风引向功率器件4的位置。

具体的，第二导风板6和分风板7之间设有两个分流板8(根据风道的长度和散热效果也可以设置更多的分流板8)，两个分流板8靠近挡板3的一端分别由连接绳10固定到挡板3上的中间两个安装座9，这两个分流板8到挡板3的距离都比分风板7到挡板3的距离近，这两个分流板8的另一端则都固定在第二导风板6和分风板7之间的连接绳10上。两个分流板8自入风口向出风口方向排列，且它们用于固定到挡板3的一端到挡板3的距离在该方向上依次递减。分风板7、分流板8和第二导风板6靠近安装板2的一端到安装板2的近距离都相等，使得风道内贴近功率器件4的位置风可以直接沿着方向A流动，加快风的流速，从而加强散热效果。