一种PCB板烘烤排骨架的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板烘烤排骨架。

背景技术：

在PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)的制作流程工艺中，其中需要对PCB板的双面进行丝印，即在上表面和下表面印刷上所需要的标志图案和文字代号。而丝印完后，需要对PCB板进行烘烤固化，为了一次性烘烤多块PCB板，一般会使用PCB板烘烤排骨架，但是现有的排骨架在PCB板的放入过程中难以快速放入，工作效率低下，且在烘烤过程中，PCB板会发生软化，板与板之间会发生碰触摩擦，相互刮花。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种PCB板烘烤排骨架，可以解决PCB板放入PCB板烘烤排骨架效率低下以及在烘烤过程中PCB板之间相互摩擦刮花的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种PCB板烘烤排骨架，包括承接底座和分隔装置，所述承接底座包括两相对设置的侧板以及设置在所述侧板之间的至少一PCB承接板，所述PCB承接板上设置有等距排列的承接槽；所述承接槽包括上宽下窄的开口以及在所述开口的下方延伸的长槽；所述分隔装置包括两相对设置的升降机构以及设置在所述升降机构上的分隔板；所述升降机构包括螺纹杆、设置在所述螺纹杆上的支承环以及设置在所述支承环上方且套在螺纹杆上的升降套筒；所述螺纹杆固定在所述侧板上；所述分隔板包括波浪板以及从所述波浪板两端延伸处的固定板，所述固定板固定在所述升降套筒上。

进一步的，支承环内部设置有螺纹，所述支承环与所述螺纹杆螺纹配合；所述支承环通过螺纹在所述螺纹杆上升降。

进一步的，所述支承环的外径大于所述升降套筒的外径；所述支承环承载所述升降套筒，使得升降套筒可以带动所述分隔板升降。

进一步的，所述波浪板包括上凸位和下凸位，所述上凸位和所述下凸位依次交叉排列；所述上凸位的位置与所述承接槽的位置相对应，使得PCB板的下部放在所述承接槽后，PCB板的上部也被所述上凸位固定。

进一步的，所述支承环的外侧设置有防滑花纹；方便旋转所述支承环，便于调节所述分隔板的高度。

本实用新型的有益效果为：通过所述承接槽的上宽下窄的开口，使得PCB板可以快速放入PCB板烘烤排骨架中，提升工作效率；通过分隔板的上凸位和下凸位将PCB板的上部也分隔开，避免在烘烤过程中，PCB板发生软化而相互摩擦刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PCB板烘烤排骨架的结构示意图；

图2为本实用新型一种PCB板烘烤排骨架的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型所述承接槽的横截面示意图。

其中，1、承接底座；11、侧板；12、承接板；121、承接槽；1211、开口；1212、长槽；2、分隔装置；21、升降机构；211、螺纹杆；212、支承环；213、升降套筒；22、分隔板；221、上凸位；222、下凸位。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

参考图1至图3，一种PCB板烘烤排骨架，包括承接底座1和分隔装置2，所述承接底座1包括两相对设置的侧板11以及设置在所述侧板11之间的至少一PCB承接板12，所述PCB承接板12的数量优选为两个，所述PCB承接板12上设置有等距排列的承接槽121；所述承接槽121包括上宽下窄的开口1211以及在所述开口的下方延伸的长槽1212；所述分隔装置2包括两相对设置的升降机构21以及设置在所述升降机构21上的分隔板22；所述升降机构21包括螺纹杆211、设置在所述螺纹杆211上的支承环212以及设置在所述支承环212上方且套在螺纹杆211上的升降套筒213；所述螺纹杆211固定在所述侧板11上；所述分隔板22包括波浪板以及从所述波浪板两端延伸处的固定板，所述固定板固定在所述升降套筒213上。

支承环212内部设置有螺纹，所述支承环212与所述螺纹杆211螺纹配合；所述支承环212通过螺纹在所述螺纹杆213上升降。

所述支承环212的外径大于所述升降套筒213的外径；所述支承环212承载所述升降套筒213，使得升降套筒213可以带动所述分隔板22升降。

所述波浪板包括上凸位221和下凸位222，所述上凸位221和所述下凸位222依次交叉排列；所述上凸位221的位置与所述承接槽121的位置相对应，使得PCB板的下部放在所述承接槽121后，PCB板的上部也被所述上凸位221固定。

所述支承环212的外侧设置有防滑花纹；方便旋转所述支承环212，便于调节所述分隔板22的高度。

所述上凸位221和所述下凸位222可以为弧形，也可以为角。

实际操作方式：所述分隔板22和所述升降套筒213固定连接，将所述分隔板22和所述升降套筒213一并拿起，将PCB板放置到所述承接槽121中，再将所述升降套筒213套合到所述螺纹杆211上，并由所述支承环212承载；再通过所述支承环212调节所述分隔板22的高度，此时PCB板的下部固定在所述承接槽121中，PCB板的上部也与所述分隔板22的上凸位221卡合，由所述分隔板22的下凸位222将PCB板两两分开；可以放入PCB板烘烤箱中加工。

需要知道的是，在装夹同种尺寸的PCB板时，只需要在第一次装夹时调节支承环212的高度，后续装夹则只需要完成将所述分隔板22和所述升降套筒213拿起、将PCB板放置到所述承接槽121中、再将所述升降套筒套213合到所述螺纹杆211上的动作；只有更改为装夹另外尺寸的PCB板时，才需要再调节所述支承环212的高度。操作非常简便。

本实用新型的有益效果为：通过所述承接槽的上宽下窄的开口，使得PCB板可以快速放入PCB板烘烤排骨架中，提升工作效率；通过分隔板的上凸位和下凸位将PCB板的上部也分隔开，避免在烘烤过程中，PCB板发生软化而相互摩擦刮伤。

以上所述实施例的各个技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中各个技术特征所述可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。