一种改进型的PTC加热器的制作方法

本实用新型涉及电加热装置技术领域，具体涉及一种改进型的PTC加热器。

背景技术：

PTC加热器由于其寿命长、安全、节能、工作可靠等优点深受电加热技术领域人员的喜爱，目前常见的PTC加热器散热结构一般由上铝片、散热片、下铝片通过焊接组成铝条组件，铝条组件通过硅胶粘接到铝管管体上，粘接强度的高低会直接影响加热器的散热性能，在长期使用过程中硅胶存在老化现象，导致加热性能衰减。

中国专利申请为CN201210105959公开了一种管式PTC电加热器，包括PTC发热元件、电极条、铝管、绝缘材料和散热器，将PTC发热元件和电极条用绝缘材料封装后置于铝管内，铝管的上下管壁为平面，散热器设置在铝管的上下管壁，在铝管上下管壁的两端设有四个径向向外伸出的凸缘，凸缘与散热器铆合在一起。采用此结构，铝管和散热器以机械方式联接，实现了良好的散热效果。作为优选，将铝管两端的管壁设为凸出的三角形、梯形或者弧形中的任一种，更进一步提高了PTC电加热器的散热效果。但是该种设备仍然存在连接强度低，接头比较笨重的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型的PTC加热器，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种改进型的PTC加热器，包括铝管、散热片和下铝片，所述散热片设于下铝片内，所述下铝片有两块对称焊接固定于铝管的两侧，所述散热片也与铝管焊接固定为一整体，所述铝管内侧设有绝缘纸，所述绝缘纸内侧设有电极组件，所述电极组件包括电极插片和电极接口，所述电极插片有两块上下对称分布于绝缘纸内侧，所述电极插片的一端连接于电极接口，所述电极插片内侧设有发热元件，所述发热元件包括陶瓷片和PTC发热片，所述陶瓷片和PTC发热片间隔分布于电极插片内侧。

优选的，所述绝缘纸有多块,所述绝缘纸紧密设于电极组件外侧，绝缘纸伸出铝管有一段距离，绝缘纸伸出至电极接口的侧面。

优选的，所述电极接口上设有圆孔。

优选的，所述散热片为波浪形。

优选的，所述铝管左右外壁向内凹陷。

本实用新型的优点在于：结构简单，在长期使用过程中无硅胶老化衰减问题，减少了铝片材料和粘接硅胶，节约了材料的成本，无硅胶粘接工序，简化了加工流程，减少了生产成本，同时，通过焊接连接强度高，密封性好，接头重量小，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图的局部剖面图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的铝管、散热片和下铝片的结构示意图。

图5为本实用新型的主视图部分的电极组件的剖面图。

其中1-铝管，2-散热片，3-下铝片，4-绝缘纸，5-电极组件，6-电极插片，7-电极接口，8-发热元件，9-陶瓷片，10-PTC发热片，11-圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1至图5所示，一种改进型的PTC加热器，包括铝管1、散热片2和下铝片3，所述散热片2设于下铝片3内，所述下铝片3有两块对称焊接固定于铝管1的两侧，所述散热片2也与铝管1焊接固定为一整体，所述铝管1内侧设有绝缘纸4，所述绝缘纸4内侧设有电极组件5，所述电极组件5包括电极插片6和电极接口7，所述电极插片6有两块上下对称分布于绝缘纸4内侧，所述电极插片6的一端连接于电极接口7，所述电极插片6内侧设有发热元件8，所述发热元件8包括陶瓷片9和PTC发热片10，所述陶瓷片9和PTC发热片10间隔分布于电极插片6内侧。

在本实施例中，所述绝缘纸4有多块,所述绝缘纸4紧密设于电极组件5外侧，绝缘纸4伸出铝管1有一段距离，绝缘纸4伸出至电极接口7的侧面，对发热元件进行绝缘处理。

在本实施例中，所述电极接口7上设有圆孔11。

在本实施例中，所述散热片2为波浪形，增加传热效果。

在本实施例中，所述铝管1左右外壁向内凹陷，符合物体受热体积变化的特性，结构更稳定。

基于上述，本实用新型结构简单，在长期使用过程中无硅胶老化衰减问题，减少了铝片材料和粘接硅胶，节约了材料的成本，无硅胶粘接工序，简化了加工流程，减少了生产成本，同时，通过焊接连接强度高，密封性好，接头重量小，效率高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。