一种新型PCB定位盖板装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种新型PCB定位盖板装置，属于PCB电路板技术领域。

背景技术：

在已有技术中，PCB电路板在数控CNC成型锣出外形时，必须在产品单元内部有3个以上呈三角形的圆孔，其直径1.0mm～5.0mm之间，防止成型加工中单元与panel大板分离，单元严重位移导致板断裂加工无法完成或产品报废；轻微位移导致产品外形公差很差或外形板损变形，不能满足一般+/-0.15mm的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型PCB定位盖板装置，操作方便简单，加工上下料便捷；成型速度可调快1.5倍以上；亚克力盖板成本低可反复使用,节省纸板盖板成本，同时提升了产品尺寸精度，公差可达到+/-0.10mm以内，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型PCB定位盖板装置，包括由无铜环氧树脂基板制成的盖板本体,所述盖板本体的上部设有定位插销，定位插销的另一端与成型机连接，所述盖板本体的上部设有横向槽和竖向槽，所述横向槽的上部设有横向槽定位插销，所述盖板本体的背部设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向槽垂直设置在竖向槽的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向槽设置有若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板本体的厚度为2.0mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板本体的四周并且每隔150mm设置一个直径为3.175mm的定位销钉孔，定位销钉孔的内部用于安装定位插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑槽为波浪凹槽，并且防滑槽的宽度为2mm。

本实用新型所达到的有益效果是：操作方便简单，加工上下料便捷；成型速度可调快1.5倍以上；亚克力盖板成本低可反复使用,节省纸板盖板成本，同时提升了产品尺寸精度，公差可达到+/-0.10mm以内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种新型PCB定位盖板装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种新型PCB定位盖板装置防滑槽结构分布示意图；

图中标号：1、盖板本体；2、横向槽定位插销；3、竖向槽；4、定位插销；5、横向槽；6、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1～2，本实用新型一种新型PCB定位盖板装置，包括由无铜环氧树脂基板制成的盖板本体1,所述盖板本体1的上部设有定位插销4，定位插销4的另一端与成型机连接，所述盖板本体1的上部设有横向槽5和竖向槽3，槽长度比产品单元长度长3mm，槽两端呈圆形，横槽打Pin ，竖槽走铣刀横向槽打Pin，Pin钉位置在槽拐角或受力处，所述横向槽5的上部设有横向槽定位插销2，所述盖板本体1的背部设有防滑槽6。

进一步的，所述横向槽5垂直设置在竖向槽3的一侧。

进一步的，所述横向槽5设置有若干个。

进一步的，所述盖板本体1的厚度为2.0mm。

进一步的，所述盖板本体1的四周并且每隔150mm设置一个直径为3.175mm的定位销钉孔，定位销钉孔的内部用于安装定位插销4，竖向pin钉位置与锣刀轨迹必须避开，防止撞刀。

进一步的，所述防滑槽6为波浪凹槽，并且防滑槽6的宽度为2mm，增加摩擦力，防止盖板与产品滑动。

需要说明的是，本实用新型为一种新型PCB定位盖板装置，使用时，操作方便简单，加工上下料便捷；成型速度可调快1.5倍以上；亚克力盖板成本低可反复使用,节省纸板盖板成本，同时提升了产品尺寸精度，公差可达到+/-0.10mm以内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。