PCBA板组件及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种PCBA板组件及电子设备。

背景技术：

目前大型电子设备均采用的是PCBA板(assembly of PCB，成品线路板)，PCBA板是将各种电子器件通过表面封装工艺组装在线路板上的成品。相对于PCB板(Printed Circuit Borard，印制电路板)，现有的PCBA板存在尺寸大，基板重且厚的特点，而PCBA板的成品装配进电子设备的机柜后，通常需要承受较强的重量，并且电子设备在搬运各安装过程中也会因碰撞而产生冲击力，从而会造成PCBA板的损坏，特别是在电子设备的圆弧处，PCBA板非常容易在靠近电子设备的圆弧处起翘，从而容易导致PCBA板的损坏，进而导致电子设备不能正常工作。

因此，有必要提供一种新的PCBA板组件及电子设备来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种PCBA板组件及电子设备，旨在解决现有技术中的PCBA板容易在电子设备的圆弧段起翘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种PCBA板组件包括PCBA板以及设置于所述PCBA板下方并贴附于所述PCBA板上的贴片，所述PCBA板上形成有与所述贴片对应的贯穿孔，所述贴片上形成有用于安装紧固件的通孔，所述贯穿孔与所述通孔贯通。

优选地，所述紧固件包括头部以及同轴设置于所述头部的一端面上的尾部，所述头部的自由端面的直径大于所述尾部的直径。

优选地，所述通孔包括用于放置所述紧固件的所述头部的锥面孔。

优选地，所述头部能够与所述锥面孔贴合。

优选地，所述通孔为圆孔，所述圆孔的直径小于所述贯穿孔的直径且与所述贯穿孔同轴设置。

优选地，所述头部能够放置于所述圆孔处。

优选地，所述PCBA板为薄PCBA板，所述薄PCBA板的厚度为0.2～0.8mm。

优选地，所述贴片的远离所述PCBA板的一面上连接有能够安装所述紧固件的紧固底座，所述紧固底座上形成有第一圆孔，所述第一圆孔的直径小于所述贯穿孔的直径且与所述贯穿孔同轴设置，所述紧固件通过所述第一圆孔嵌入所述紧固底座内。

优选地，所述PCBA板的表面设置有装饰片。

另外，本实用新型还提供一种电子设备，所述电子设备内设置有如上所述的PCBA板组件。

本实用新型的技术方案中，PCBA板组件包括PCBA板以及设置于PCBA板下方并贴附于PCBA板上的贴片，且PCBA板上形成有与贴片对应的贯穿孔，并且贴片上形成有用于安装紧固件并与贯穿孔贯通的通孔。当紧固件挤入贯穿孔以及贴片时，能够增大紧固件与PCBA板的接触面积，使得两者之间的受力面积增大，从而能够使得紧固件和贴片之间具有更均匀地受力，从而降低了PCBA板的损坏程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的PCBA板组件的剖视图；

图2为本实用新型另一实施例的PCBA板组件的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

提供一种PCBA板组件及电子设备，旨在解决现有技术中的PCBA板容易在电子设备的圆弧段起翘的问题。

可以理解的是，本申请是基于PCBA板为薄PCBA板且在圆弧段的应用场景中所提出的解决方案。典型的薄PCBA板的厚度为0.2mm～0.8mm(当然，比0.2mm还要更薄的PCBA也属于本实用新型实施例中薄PCBA板的范畴)，而下述实施例是基于PCBA板的厚度为0.5mm且在圆弧段的应用场景中所提出的解决方案。

如图1所示，本实用新型一实施例的PCBA板组件包括PCBA板10以及设置于PCBA板10下方并贴附于PCBA板上的贴片20，且PCBA板上形成有与贴片20对应的贯穿孔11，同时贴片20上形成有用于安装紧固件(未标示)的通孔211，且贯穿孔11与通孔211贯通。

当需要将PCBA板10进行固定时，只需要将紧固件穿过贯穿孔11以及贴片20的通孔211，并在对应位置紧固底座40上固定，即可牢固的固定PCBA板10，同时还因为紧固件与PCBA板上的贴片20的接触面为面接触，增大了紧固件与PCBA板10的接触面积，使得两者之间的受力面积增大，从而能够使得紧固件和贴片20之间具有更均匀地受力，从而降低了PCBA板10的损坏程度。

当贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211的数量为一个时，贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211设置在PCBA板10的端部，当该PCBA板10需要在电子设备的圆弧段固定时，没有设置贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211的一端可以卡持在电子设备内部，具有贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211设置在PCBA板10的端部则可以通过前述方式固定，由于本实用新型实施例的这种固定方式可以降低了PCBA板10的损坏程度，从而使得本实施例的PCBA板组件特别适用于PCBA板10在电子设备的圆弧段固定问题，防止其发生起翘的问题，提高了PCBA板组件以及电子设备的使用寿命。

当然，由于PCBA板组件会有不同的型号，从而会有不同大小的PCBA板组件，所以，在其他的实施例中，可以根据PCBA板组件的大小以及具体的使用场景，对贴片20以及与贴片20对应的贯穿孔11数量进行增加，在一个实例中，贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211的数量为两个，其中一个贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211设置在PCBA板10的一端，另一个贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211设置在PCBA板10的另一端，通过两个贴片20、贴片20对应的贯穿孔11以及贴片20的通孔211对PCBA板组件的两端进行固定，从而增加PCBA板组件与设备之间的连接强度，同样可以实现前述的技术效果。

在一个实施例中，紧固件优选为回转体，且紧固件包括头部30以及同轴设置于头部30的一端面上的尾部31，头部30的自由端面的直径大于尾部31的直径。当紧固件已通入贯穿孔11以及通孔内时，紧固件的头部30不会超出PCBA板10的表面，优化了产品的外观。

同时，请再次参阅图1，通孔211包括用于放置紧固件的头部30的锥面孔。同时，紧固件的头部30能够与锥面孔贴合。并且，在安装本实用新型实施例的PCBA组件时，贴片20的远离PCBA板10的一面上连接有能够安装紧固件的紧固底座40，紧固底座40上形成有第一圆孔41且紧固件通过第一圆孔41嵌入该紧固底座40内，并且第一圆孔41的直径小于贯穿孔11的直径且与贯穿孔11同轴设置。而由于在贴片上连接有能够安装紧固件的紧固底座40，从而加强了紧固件与PCBA板10之间的紧固性能，进而提高PCBA板10的抗冲击力。并且，在该实施例中，当紧固件需要通入贯穿孔11以及通孔211时，首先将紧固件的尾部31对准第一圆孔41，随后进行旋转，将紧固件的尾部31旋入第一圆孔41内，当紧固件的尾部31完全沉入第一圆孔41，即嵌入紧固底座40内时，紧固件的头部30是贴合与锥面孔上的，同时，紧固件的头部30也没有超出PCBA板10的表面，这种贴合方式既保证了PCBA板10的稳定性，又可以防止因对紧固件的旋拧过度而导致PCBA板10开裂，从而减少了PCBA板10的报废，保证了PCBA板的可靠固定。

同时，在优选地实施例中，紧固件可以为螺钉或螺栓。可以理解的是，在该实施例中的螺钉或螺栓的头部与锥面孔贴合的一面为斜面，以保证紧固件与贴片20的紧密贴合。当然，在其他的实施例中，紧固件与贴片20贴合的一面也可以留有缝隙，同样也能保证PCBA板10的稳固性，防止PCBA板10开裂。

如图2所示，在另一实施例中，通孔211为圆孔，圆孔的直径小于贯穿孔11的直径且与贯穿孔11同轴设置，第一圆孔41的直径小于圆孔的直径且与圆孔同轴设置，贯穿孔11与圆孔连通、圆孔与第一圆孔41连通，并且在圆孔与第一圆孔41之间的过渡处形成有台阶面212。

当紧固件需要通入贯穿孔11以及通孔以对PCBA板10进行固定时，首先将紧固件的尾部31对准第一圆孔41，随后进行旋转，将紧固件的尾部31旋入第一圆孔41，当紧固件的尾部31完全沉入第一圆孔41时，即嵌入紧固底座40内时，紧固件的头部30是贴合与台阶面212上的，同时，紧固件的头部30也没有超出PCBA板10的表面，这种贴合方式既保证了PCBA板10的稳定性，又可以防止因对紧固件的旋拧过度而导PCBA板10开裂，从而减少了PCBA板10的报废，保证了PCBA班的可靠固定。同时，增加了PCBA板10的固定方式，防止在生产过程中因紧固件的储备不足造成PCBA板10无法固定的情况发生。

同时，在该实施例中，紧固件同样可以为螺钉或螺栓。可以理解的是，在该实施例中的螺钉或螺栓的头部与台阶面212贴合的一面为平面，以保证紧固件与贴片20的紧密贴合。并且，在其他的实施例中，紧固件与贴片20贴合的一面也可以留有缝隙，同样也能保证PCBA板10的稳固性，防止PCBA板开裂。

同时，在PCBA板10的表面上设置有装饰片50。由于紧固件是沉入PCBA板10内的，故在PCBA板10的表面上设置装饰片50便能够将紧固件封装于装饰片50内，以提升产品的外观。

进一步地，本实用新型还提供一种电子设备，且该电子设备内设置有PCBA板组件。由于该电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。