U型母排检验装置的制作方法

本实用新型涉及U型母排质量控制的技术领域，尤其是涉及一种U型母排检验装置。

背景技术：

在换流阀的组装过程中，U型母排是子模块组成的重要零件，其构造异形，安装前，需要对U型母排的外形尺寸、形位公差进行检验，以使U型母排的结构能够达到换流阀内部安装结构的要求。

U型母排的构造为异形，U型母排的外形结构包括L型的连接板，在连接板的水平板外侧端连接有U型端，由于U型母排的上述结构特征，需要采用特殊的固定架对U型母排的位置进行固定，以便对U型母排的外形尺寸、形位公差进行测量。

上述现有技术中，在对U型母排的位置进行固定时，仅仅采用现有的固定架固定，U型母排的连接位置不牢固，就不能对U型母排的外形尺寸、形位公差进行准确测量，导致检验的数据不准确，U型母排不合格，会造成IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)组件安装困难，后续正负极母排外接端面难以保证到一个平面内，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种U型母排检验装置，以解决现有技术中存在的，U型母排采用现有的固定架固定，连接位置不牢固，检验数据不准确，造成IGBT组件安装困难，后续正负极母排外接端面难以保证到一个平面内的技术问题。

本实用新型提供的一种U型母排检验装置，包括底座组件和限位组件；

底座组件用于固定母排的连接板；

限位组件连接在底座组件上，并且限位组件设置在母排的U型端的开口端。

进一步的，底座组件包括第一支撑板，第一支撑板用于固定母排的连接板；

第一支撑板上连接有限位柱，限位柱与母排的U型端上的连接孔连接。

进一步的，限位柱的数量为多个，连接孔的数量为与限位柱的数量相对应的多个；

每个限位柱连接在连接孔内。

进一步的，限位柱的高度大于母排的U型端的高度。

进一步的，底座组件还包括第二支撑板，第二支撑板垂直连接在第一支撑板的端面；

第二支撑板用于对母排的U型端的开口端进行限定。

进一步的，第二支撑板上设有限位槽；

限位组件连接在限位槽内，并且限位组件设置在母排的U型端的开口端。

进一步的，限位组件包括限位块和限位座；

限位块的一端连接限位槽，限位块的另一端连接限位座，限位座设置在母排的U型端的开口端。

进一步的，限位槽的截面为内宽外窄的梯形，

限位块的截面形状为与限位槽的截面相适应的内窄外宽的梯形。

进一步的，限位座、限位柱之间具有一定的间隙。

进一步的，限位柱为圆柱；

或者，限位柱为多棱柱。

本实用新型提供的一种U型母排检验装置，底座组件用于固定母排的连接板，以利用底座组件对母排的连接板位置进行限定；限位组件连接在底座组件上，通过底座组件对限位组件的位置进行连接固定；限位组件设置在母排的U型端的开口端，以使限位组件能够限位在U型端的开口端，对U型端的位置进行限定；本实用新型的结构设计简单，操作简便，替代现有技术中的固定架，对母排的位置进行固定，固定位置牢固，确保了检验数据的准确性，IGBT组件安装不费力，后续正负极母排外接端面能够保证在一个平面内，保证了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的U型母排检验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底座组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的限位组件使用时的一侧面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的限位组件使用时的另一侧面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的限位组件使用时的局部拆分示意图。

图标：100－底座组件；200－限位组件；300－母排；101－第一支撑板；102－限位柱；103－第二支撑板；104－限位槽；201－限位块；202－限位座；301－连接板；302－U型端；303－连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图4为本实用新型实施例提供的限位组件使用时的一侧面结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的限位组件使用时的另一侧面结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的限位组件使用时的局部拆分示意图。

如图4～6所示，本实用新型提供的一种U型母排检验装置，包括底座组件100和限位组件200；

底座组件100用于固定母排300的连接板301；

限位组件200连接在底座组件100上，并且限位组件200设置在母排300的U型端302的开口端。

在图5中，母排300的连接板301固定在底座组件100上，并且连接板301的水平板下面抵接在底座组件100的上端面，以利用底座组件100对连接板301的水平板的位置进行固定。

限位组件200可拆卸连接在底座组件100的内侧面，以使母排300的连接板301固定在底座组件100上后，利用限位组件200对连接板301的水平板外侧端位置进行固定。

限位组件200设置在母排300的U型端302的开口端，以使限位组件200连接在底座组件100上后，限位组件200能够同时对连接板301的水平板外侧端、U型端302的开口端位置进行固定。

本实用新型通过底座组件100、限位组件200之间的配合，对母排300的连接板301、U型端302位置进行固定，确保母排300的连接位置牢固，母排300的外形、公差检验数据准确，保证了产品质量，提高了产品的生产效率。

图1为本实用新型实施例提供的U型母排检验装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的底座组件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图。

如图1～3所示，进一步的，底座组件100包括第一支撑板101，第一支撑板101用于固定母排300的连接板301；

第一支撑板101上连接有限位柱102，限位柱102与母排300的U型端302上的连接孔303连接。

在图1中，第一支撑板101为水平设置的方形板。

在图6中，连接板301的水平板放置在第一支撑板101的上端面，连接板301的竖直板垂直连接在水平板的右端，U型端302连接在水平板的左端，U型端302的开口朝左侧设置，以利用第一支撑板101对连接板301的位置进行固定。

在图1中，第一支撑板101的左端连接有限位柱102，在图6中，母排300的U型端302的竖直方向，即U型端302的上面、下面分别形成一个连接孔303，连接孔303为通孔，以使限位柱102插接在两个连接孔303后，限位柱102的上端能够伸出U型端302的上面，完成了U型端302和第一支撑板101之间位置的固定。

进一步的，限位柱102的数量为多个，连接孔303的数量为与限位柱102的数量相对应的多个；

每个限位柱102连接在每个连接孔303内。

本实用新型的一个实施例中，在第一支撑板101的左端连接有三个限位柱102，三个限位柱102沿着第一支撑板101的左端均布设置；在母排300的U型端302的竖直方向，即U型端302的上面、下面形成三对连接孔303，以使三个限位柱102能够分别插接在三对连接孔303内，完成了U型端302和第一支撑板101之间位置的固定。

进一步的，限位柱102的高度大于母排300的U型端302的高度。

如图5所示，本实用新型的一个实施例中，限位柱102的高度大于母排300的U型端302的高度，以使限位柱102插接在连接孔303后，利用限位柱102的上端对连接孔303的位置进行限定，从而对U型端302的位置进行限定。

进一步的，底座组件100还包括第二支撑板103，第二支撑板103垂直连接在第一支撑板101的端面；

第二支撑板103用于对母排300的U型端302的开口端进行限定。

在图1中，第二支撑板103为竖直设置的方形板，第二支撑板103垂直连接在第一支撑板101的左端，以利用第二支撑板103对连接板301的左端位置进行限定。

U型端302连接在连接板301的左端，并且U型端302的开口刚好能够抵接在第二支撑板103的内侧面，以利用第二支撑板103对U型端302的开口端位置进行限定。

进一步的，第二支撑板103上设有限位槽104；

限位组件200连接在限位槽104内，并且限位组件200设置在母排300的U型端302的开口端。

如图2所示，本实用新型的一个实施例中，在第二支撑板103的内侧面形成有限位槽104，限位槽104是在第二支撑板103的内侧面形成的向内凹陷的条形槽，并且条形槽沿着第二支撑板103的长度方向设置。

如图1所示，限位组件200能够沿着条形槽的长度方向插入，并且限位组件200插入条形槽后，限位组件200设置在母排300的U型端302的开口端位置。

如图5所示，限位组件200的高度数值小于U型端302的开口高度数值，限位组件200插入限位槽104后，限位组件200的上端面抵接在U型端302的内侧上面，限位组件200的下端面抵接在U型端302的内侧下面，以利用限位组件200将U型端302限定在第一支撑板101上。

进一步的，限位组件200包括限位块201和限位座202；

限位块201的一端连接限位槽104，限位块201的另一端连接限位座202，限位座202设置在母排300的U型端302的开口端。

如图3所示，限位块201、限位座202均为长条形，限位块201的宽度小于限位座202的宽度，限位块201的内侧端连接在限位座202的内侧端，以使限位块201作为限位座202的一个连接块。

如图4所示，限位块201的外侧端能够插接在限位槽104内，限位座202的外侧端设置在母排300的U型端302的开口端，利用限位座202对U型端302的位置进行固定。

本实用新型的一个实施例中，限位块201的长度与限位座202的长度相同，限位座202的长度与限位槽104的长度相同，以使限位块201插接在限位槽104后，限位座202的连接位置牢固。

本实用新型的另一个实施例中，限位块201的长度小于限位座202的长度，限位座202的长度与限位槽104的长度相同，以使限位块201插接在限位槽104后，利用限位块201对限位座202的某个位置进行连接固定，节约材料。

进一步的，限位槽104的截面为内宽外窄的梯形，

限位块201的截面形状为与限位槽104的截面相适应的内窄外宽的梯形。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，限位槽104采用内宽外窄的梯形槽，如图3所示，限位块201采用内窄外宽的梯形块，以使限位块201插接在限位槽104后，限位块201不易从限位槽104内脱离出来。

本实用新型的另一个实施例中，限位槽104的截面为方形，使限位槽104为长方形槽，限位块201的截面也采用方形，使限位块201为长方形块，限位块201插接在限位槽104后，连接位置牢固，采用这种结构便于限位槽104、限位块201的加工，节省加工时间。

进一步的，限位座202、限位柱102之间具有一定的间隙。

本实用新型的一个实施例中，在限位座202的外侧面、限位柱102之间具有一定的间隙，间隙的距离取值为2mm，以使U型端302插接在限位柱102上，对U型端302在竖直方向的位置、连接板301的位置进行固定后，利用限位座202对U型端302的开口位置进行固定，这时，限位柱102、限位座202均设置在U型端302的开口处，并且限位柱102、限位座202之间互不影响。

进一步的，限位柱102为圆柱；

或者，限位柱102为多棱柱。

本实用新型的一个实施例中，连接孔303为圆孔，限位柱102为圆柱，圆柱的直径小于圆孔的直径，以使圆柱能够插接在圆孔内固定。

本实用新型的另一个实施例中，连接孔303为圆孔，限位柱102为六棱柱，六棱柱的直径小于圆孔的直径，以使六棱柱插接在圆孔内，利用六棱柱的棱边抵接在圆孔的内周壁，六棱柱不会出现晃动的现象。

本实用新型的使用步骤如下：

将U型端302上的连接孔303对准第一支撑板101上的限位柱102，并且三对连接孔303分别插接在三个限位柱102上；

连接板301的水平板贴合连接在第一支撑板101上；

将限位块201插入限位槽104内，限位座202设置在U型端302的开口端，并且限位座202的上端面抵接在U型端302的内侧上面，限位座202的下端面抵接在U型端302的内侧下面，使U型端302的两个平面的平行度不大于0.5，完成了对U型端302位置的固定；

U型端302的开口端与第二支撑板103的内侧面贴合，平面度小于1；

安装完毕后，即可对母排300的外形、公差进行检验。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。