一种多功能自动插件机的制作方法

本实用新型涉及多功能自动插件机技术领域，尤其涉及一种多功能自动插件机。

背景技术：

插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动（也叫“自动插件机”）标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平。

现有的插件机对电路板没有很好的限位功能，在插件时，电路板容易松动，从而造成插件的不准确，为此，本实用新型提出一种多功能自动插件机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能自动插件机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能自动插件机，包括自动插件机主体，所述自动插件机主体的顶部工作台上设置有支撑板，所述支撑板的顶部设有电路板收纳槽，位于电路板收纳槽两侧的支撑板的顶部均设置有活动式夹持机构，所述活动式夹持机构包括转动轴，所述转动轴的下端活动安装在支撑板的顶部，所述转动轴的上端固定有顶板，所述转动轴上活动套接有水平设置的滑动板，所述滑动板的底部远离转动轴的一侧固定有抵压机构，位于滑动板与顶板之间的转动轴上套接有第一弹簧。

优选的，所述抵压机构包括中空杆、实心杆和第二弹簧，所述中空杆的上端固定在滑动板的底部，所述中空杆的内底壁固定有第二弹簧，第二弹簧的下端固定有实心杆，所述实心杆的下端延伸至中空杆的下方。

优选的，所述第一弹簧的上端固定在顶板的底部，所述第一弹簧的下端固定在滑动板的顶部。

优选的，所述支撑板的顶部设有轴承槽，所述轴承槽的内壁安装有轴承，所述转动轴的下端固定在轴承的内圈。

优选的，所述抵压机构的下端处于电路板收纳槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动轴上活动套接有水平设置的滑动板，滑动板的底部远离转动轴的一侧固定有抵压机构，位于滑动板与顶板之间的转动轴上套接有第一弹簧，将电路板放置在电路板收纳槽上，将滑动板向上提，然后将抵压机构转动至电路板的上方，松开手，抵压机构的下端抵在电路板的顶部，从而定位住电路板，使电路板不松动，方便插件机的插件作业，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，方便固定电路板，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能自动插件机的结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种多功能自动插件机中抵压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能自动插件机，包括自动插件机主体1，自动插件机主体1的顶部工作台上设置有支撑板2，支撑板2的顶部设有电路板收纳槽，位于电路板收纳槽两侧的支撑板2的顶部均设置有活动式夹持机构，活动式夹持机构包括转动轴4，转动轴4的下端活动安装在支撑板2的顶部，转动轴4的上端固定有顶板7，转动轴4上活动套接有水平设置的滑动板5，滑动板5的底部远离转动轴4的一侧固定有抵压机构8，位于滑动板5与顶板7之间的转动轴4上套接有第一弹簧6。

本实施方式中，抵压机构8包括中空杆82、实心杆81和第二弹簧83，中空杆82的上端固定在滑动板5的底部，中空杆82的内底壁固定有第二弹簧83，第二弹簧83的下端固定有实心杆81，实心杆81的下端延伸至中空杆82的下方。

本实施方式中，第一弹簧6的上端固定在顶板7的底部，第一弹簧6的下端固定在滑动板5的顶部。

本实施方式中，支撑板2的顶部设有轴承槽，轴承槽的内壁安装有轴承3，转动轴4的下端固定在轴承3的内圈。

本实施方式中，抵压机构8的下端处于电路板收纳槽的上方。

本实用新型在使用时，通过转动轴4上活动套接有水平设置的滑动板5，滑动板5的底部远离转动轴4的一侧固定有抵压机构8，位于滑动板5与顶板7之间的转动轴4上套接有第一弹簧6，将电路板放置在电路板收纳槽上，将滑动板5向上提，然后将抵压机构8转动至电路板的上方，松开手，抵压机构8的下端抵在电路板的顶部，从而定位住电路板，使电路板不松动，方便插件机的插件作业，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，方便固定电路板，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。