一种电路板的维修架的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板的维修架。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

一般的小型维修店在对电路板表面的电子元件进行维修时都是将电路板放在桌面用电烙铁配合锡线进行维修，在对电路板的背面进行维修时都是直接将电路板反过来，电子元件直接与桌面接触，一方面不方便维修相对面的电路板，另一方面划伤已维修好的电路板。

因此，有必要提供一种新的电路板的维修架解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于清理冷却后铸件表面水垢的的电路板的维修架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电路板的维修架包括：支撑机构；辅助机构，所述辅助机构固定连接于所述支撑机构的内侧壁；第二固定机构，所述第二固定机构转动连接于所述支撑机构；调节机构，所述调节机构安装于所述支撑机构的侧壁，且所述第二固定机构滑动连接于所述调节机构的内部，所述调节机构包括两个底座、齿盘、转轴、卡圈、压簧、限位槽、限位块、挡块、卡齿及卡洞，所述支撑机构底部的其中一个所述底座的侧壁转动连接侧面呈圆形结构的所述转轴，所述转轴贯穿所述底座的一端与所述第二固定机构的一端固定连接，所述转轴的表面开设呈三角形结构的所述限位槽，所述转轴的表面滑动连接所述卡圈，所述卡圈的底部焊接有与所述限位槽滑动连接的呈三棱柱形结构的所述限位块，所述转轴的一端焊接所述挡块，位于所述卡圈与所述挡块之间的所述转轴的表面缠绕所述压簧，所述压簧的一端固定连接于所述挡块的侧壁，所述压簧的另一端固定连接于所述卡圈的侧壁，位于所述转轴一端的所述底座的侧壁焊接有位于所述转轴外侧的呈环形结构的所述齿盘，所述齿盘的侧壁等距开设所述卡洞，所述卡圈侧壁的所述卡齿卡合于所述卡洞的内部。

优选的，所述支撑机构包括安装板、支架、固定框、支撑板、侧板及卡槽，与所述转轴转动连接的所述底座的顶部固定连接中空长方体结构所述固定框，另一个所述底座固顶连接于所述固定框的底部，两个所述底座相对设置，所述固定框的两个侧壁边沿处转动连接呈直角三角形结构的所述侧板，两个所述侧板之间焊接顶部开口的所述支撑板，两个所述底座的底部相对焊接所述安装板，两个侧面呈梯形结构的所述支架分别转动连接于所述安装板的侧壁，两个所述支架背离所述安装板的一端分别卡合于位于所述侧板侧面等距开设的所述卡槽的内部，所述支架、所述侧板及所述固定框之间呈三角形结构。

优选的，所述第二固定机构包括转动块、滑轴、第三弹簧及第二夹块，所述固定框的内部转动连接呈中空圆柱形结构的所述转动块，所述转轴贯穿所述固定框的一端与所述转动块焊接，所述转轴延伸至所述固定框的内部，位于所述固定框内部的所述转轴的内部滑动连接侧面呈正方形结构的所述滑轴，所述滑轴背离所述转轴的一端焊接横截面呈弧形结构的所述第二夹块，所述滑轴的表面缠绕所述第三弹簧，所述第二夹块背离所述转轴的侧壁呈“v”形结构。

优选的，所述辅助机构包括横杆、滑柱、第二弹簧及第一夹块，所述固定框底部的另一个所述底座的侧壁相对所述第二夹块焊接中空圆柱形结构的所述横杆，呈圆柱形结构的所述滑柱滑动连接于所述横杆的内部，所述滑柱相对所述滑轴的一端焊接横截面呈弧形结构的所述第一夹块，所述滑柱的表面缠绕所述第二弹簧。

优选的，所述固定框的侧面滑动连接有第一固定机构，所述第一固定机包括夹板、滑杆、滑块、滑槽、第一弹簧及限位板，所述固定框的相对侧面开设呈倒“t”形结构的所述滑槽，侧面呈倒“t”形结构的所述滑块滑动连接于其中一个所述滑槽的内部，所述滑杆贯穿所述固定框侧面的一端与所述滑块滑动连接，所述滑杆的一端焊接所述限位板，位于所述滑杆表面的所述第一弹簧的一端固定于所述限位板的侧壁，所述第一弹簧的另一端固定于所述固定框，所述滑杆的另一端焊接横截面呈弧形结构的所述夹板，所述夹板与所述第一夹块之间有间隙。

优选的，所述第一夹块与所述第二夹块相对设置，且所述第一夹块相对所述第二夹块的侧壁呈“v”形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电路板的维修架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电路板的维修架，所述固定框底部的所述底座的内部转动连接所述转轴，所述转轴的表面转动连接所述卡圈，向所述挡块方向移动所述卡圈实现了所述卡齿与所述卡洞分离，顺时针或者逆时针转动所述转轴实现了对所述第一夹块、所述第二夹块之间的圆形电路板进行翻转，实现了对电路板的正反面进行维修，避免电器元件损坏，松开所述卡圈实现所述卡齿与所述卡洞卡合实现了对所述转轴的固定，避免维修时所述滑轴转动导致电路板破碎；所述固定框的侧面安装所述第一固定机构，将矩形电路板的其中一个侧面固定于所述固定框侧面的其中一个所述滑槽，将矩形电路板的另一侧面固定于所述第一固定机构实现了对矩形电路板的维修。

附图说明

图1为本实用新型提供的电路板的维修架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图2所示的固定框、调节机构及第二固定机构连接示意图；

图4为图1所示的固定框与第一固定机构连接示意图；

图5为图1所示的支撑机构示意图。

图中标号：1支撑机构，11、安装板，12、支架，13、固定框，14、支撑板，15、侧板，16、卡槽，2、第一固定机构，21、夹板，22、滑杆，23、滑块，24、滑槽，25、第一弹簧，26、限位板，3、辅助机构，31、横杆，32、滑柱，33、第二弹簧，34、第一夹块，4、调节机构，41、底座，42、齿盘，43、转轴，44、卡圈，45、压簧，46、限位槽，47、限位块，48、挡块，49、卡齿，49a、卡洞，5、第二固定机构，51、转动块，52、滑轴，53、第三弹簧，54、第二夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的电路板的维修架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图2所示的固定框、调节机构及第二固定机构连接示意图；图4为图1所示的固定框与第一固定机构连接示意图；图5为图1所示的支撑机构示意图。电路板的维修架包括：支撑机构1；辅助机构3，所述辅助机构3固定连接于所述支撑机构1的内侧壁；第二固定机构5，所述第二固定机构5转动连接于所述支撑机构1；调节机构4，所述调节机构4安装于所述支撑机构1的侧壁，且所述第二固定机构5滑动连接于所述调节机构4的内部，所述调节机构4包括两个底座41、齿盘42、转轴43、卡圈44、压簧45、限位槽46、限位块47、挡块48、卡齿49及卡洞49a，所述支撑机构1底部的其中一个所述底座41的侧壁转动连接侧面呈圆形结构的所述转轴43，所述转轴43贯穿所述底座41的一端与所述第二固定机构5的一端固定连接，所述转轴43的表面开设呈三角形结构的所述限位槽46，所述转轴43的表面滑动连接所述卡圈44，所述卡圈44的底部焊接有与所述限位槽46滑动连接的呈三棱柱形结构的所述限位块47，所述转轴43的一端焊接所述挡块48，位于所述卡圈44与所述挡块48之间的所述转轴43的表面缠绕所述压簧45，所述压簧45的一端固定连接于所述挡块48的侧壁，所述压簧45的另一端固定连接于所述卡圈44的侧壁，位于所述转轴44一端的所述底座41的侧壁焊接有位于所述转轴43外侧的呈环形结构的所述齿盘42，所述齿盘42的侧壁等距开设所述卡洞49a，所述卡圈44侧壁的所述卡齿49卡合于所述卡洞49a的内部。

所述支撑机构1包括安装板11、支架12、固定框13、支撑板14、侧板15及卡槽16，与所述转轴43转动连接的所述底座41的顶部固定连接中空长方体结构所述固定框13，另一个所述底座41固顶连接于所述固定框13的底部，两个所述底座41相对设置，所述固定框13的两个侧壁边沿处转动连接呈直角三角形结构的所述侧板15，两个所述侧板15之间焊接顶部开口的所述支撑板14，两个所述底座41的底部相对焊接所述安装板11，两个侧面呈梯形结构的所述支架12分别转动连接于所述安装板11的侧壁，两个所述支架12背离所述安装板11的一端分别卡合于位于所述侧板15侧面等距开设的所述卡槽16的内部，所述支架12、所述侧板15及所述固定框13之间呈三角形结构，将所述固定框13抬起根据维修人员的舒适度将两个所述支架12分别卡合到位于两个所述侧板15侧面的所述卡槽16的内部，方便调节、固定，增加维修人员的舒适度，减少占地面积，增加了整体结构的稳定性。

所述第二固定机构5包括转动块51、滑轴52、第三弹簧53及第二夹块54，所述固定框13的内部转动连接呈中空圆柱形结构的所述转动块51，所述转轴43贯穿所述固定框13的一端与所述转动块51焊接，所述转轴43延伸至所述固定框13的内部，位于所述固定框13内部的所述转轴43的内部滑动连接侧面呈正方形结构的所述滑轴52，所述滑轴52背离所述转轴43的一端焊接横截面呈弧形结构的所述第二夹块54，所述滑轴52的表面缠绕所述第三弹簧53，所述第二夹块54背离所述转轴43的侧壁呈“v”形结构，在对圆形的电路板进行维修时将电路板的侧面卡合到所述第二夹块54与所述辅助机构3之间，将所述卡圈44向所述挡块48方向移动实现所述压簧45收缩，所述卡齿49脱离所述卡洞49a，转动所述转轴43实现了对电路板进行翻转，方便维修，保护电器元件，松开所述卡圈44实现所述卡齿49卡合到所述卡洞49a的内部实现了对电路板的固定。

所述辅助机构3包括横杆31、滑柱32、第二弹簧33及第一夹块34，所述固定框13底部的另一个所述底座41的侧壁相对所述第二夹块54焊接中空圆柱形结构的所述横杆31，呈圆柱形结构的所述滑柱32滑动连接于所述横杆31的内部，所述滑柱32相对所述滑轴32的一端焊接横截面呈弧形结构的所述第一夹块34，所述滑柱32的表面缠绕所述第二弹簧33，将圆形电路板的其中一段侧壁固定于所述第一夹块34的内部，实现了对电路板的固定，方便固定和拆卸，保护电路板，方便维修。

所述固定框13的侧面滑动连接有第一固定机构2，所述第一固定机2包括夹板21、滑杆22、滑块23、滑槽24、第一弹簧25及限位板26，所述固定框13的相对侧面开设呈倒“t”形结构的所述滑槽24，侧面呈倒“t”形结构的所述滑块23滑动连接于其中一个所述滑槽24的内部，所述滑杆22贯穿所述固定框13侧面的一端与所述滑块23滑动连接，所述滑杆22的一端焊接所述限位板26，位于所述滑杆22表面的所述第一弹簧25的一端固定于所述限位板26的侧壁，所述第一弹簧25的另一端固定于所述固定框13，所述滑杆22的另一端焊接横截面呈弧形结构的所述夹板21，所述夹板21与所述第一夹块34之间有间隙，将矩形结构的电路板的其中一个侧面卡合到位于所述固定框13内部的所述滑槽24，拉动所述滑杆22实现所述第一弹簧25收缩，将电路板的另一个侧面卡合到所述夹板21的内部，实现了对不同形状的电路板的维修，固定简单。

所述第一夹块34与所述第二夹块54相对设置，且所述第一夹块34相对所述第二夹块54的侧壁呈“v”形结构，增加了对电路板的固定效果，避免电路板折断，在维修完成后方便拆卸电路板。

本实用新型提供的电路板的维修架的工作原理如下：首先：将整体结构放在平整的桌面，将所述固定框13转动，根据维修者的舒适度确定所述固定框13与所述侧板15之间的角度后将两个所述支架12的底部卡合到所述侧板15侧面的所述卡槽46的内部，由于所述卡槽16等等距开设于所述侧板15的侧面，使调节所述支架12的位置更加精确，在对圆形结构的电路板进行维修的时候将圆形电路板的其中一段侧壁卡合到所述第一夹块34的内部，向所述横杆31方向推动电路板实现所述滑柱32向所述横杆32的内部滑动、所述第二弹簧33收缩，将圆形电路板的另一段侧壁卡合到所述第二夹块54的内部，苏搜狐第二夹块54侧壁的所述滑轴52的表面缠绕有所述第三他怒航53实现了对所圆形电路板的保护，避免了所述第一夹板34、所述第二夹板54将圆形电路板固定强度大导致电路板破碎，既方便安装又保护电路板，当圆形电路板的一面维修好后将所述卡圈44向所述限位块47方向移动实现了所述压簧45收缩，进一步的所述卡齿49在所述齿盘42侧壁的所述卡洞49a脱落，所述限位块47在所述限位槽46的内部滑动，避免所述卡圈44转动，顺时针或者逆时针转动所述转轴44实现了侧面呈正方形结构的所述滑轴52转动，进而实现所述滑柱32在所述横杆32的内部转动，在圆形电路板转动的同时维修人员稍微用手固定圆形电路板，避免电路板掉落、破碎，向所述固定框13方向推动所述卡圈44实现了所述压簧45张开、进一步的实现了对卡圈44侧壁的所述卡齿49卡合到所述卡洞49a的内部，实现了对所述滑轴52的固定，实现了对电路板另一当面的维修，操作简单，维修完成后相背挤压所述第一夹块34、所述第二夹块54即可取出圆形电路板；然后，在对矩形结构的电路板进行维修时将矩形电路板固定于所述固定框13侧面的其中一个所述滑槽24的内部，进一步的推动所述夹板21实现所述第一弹簧25张开，将矩形电路板的另一侧面固定于所述夹板21的内内部，便可对矩形结构的电路板进行维修；最后，推动所述夹板21将矩形电路板去下，将所述支架12与所述侧板15分离，将所述固定框13收起，减少占地面积。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电路板的维修架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电路板的维修架，所述固定框13底部的所述底座41的内部转动连接所述转轴43，所述转轴43的表面转动连接所述卡圈44，向所述挡块48方向移动所述卡圈44实现了所述卡齿49与所述卡洞49a分离，顺时针或者逆时针转动所述转轴43实现了对所述第一夹块34、所述第二夹块54之间的圆形电路板进行翻转，实现了对电路板的正反面进行维修，避免电器元件损坏，松开所述卡圈44实现所述卡齿49与所述卡洞49a卡合实现了对所述转轴43的固定，避免维修时所述滑轴52转动导致电路板破碎；所述固定框13的侧面安装所述第一固定机构2，将矩形电路板的其中一个侧面固定于所述固定框13侧面的其中一个所述滑槽24，将矩形电路板的另一侧面固定于所述第一固定机构2实现了对矩形电路板的维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。